ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەش

1. داغلىنىشچانلىقى

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنىڭ پەيلەش خۇسۇسىيىتى ناچار، بۇنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى يۈزىدىكى ئوكسىد پەردىسىنى چىقىرىۋېتىش تەس. ئاليۇمىننىڭ ئوكسىگېنغا بولغان يېقىنلىقى يۇقىرى. يۈزىدە زىچ، مۇقىم ۋە يۇقىرى ئېرىش نۇقتىسىغا ئىگە Al2O3 ئوكسىد پەردىسىنى ھاسىل قىلىش ئاسان. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ماگنىي تەركىبىدىكى ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىمۇ ناھايىتى مۇقىم MgO ئوكسىد پەردىسىنى ھاسىل قىلىدۇ. ئۇلار پەيلەشنىڭ ھۆللىنىشى ۋە تارقىلىشىغا ئېغىر توسقۇنلۇق قىلىدۇ. ھەمدە چىقىرىۋېتىش تەس. پەيلەش جەريانىدا، پەيلەش جەريانىنى پەقەت مۇۋاپىق ئاقۇش ئارقىلىقلا ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ.

ئىككىنچىدىن، ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى پىلاستىرلاش مەشغۇلاتى قىيىن. ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ ئېرىش نۇقتىسى ئىشلىتىلگەن پىلاستىرلاش تولدۇرغۇچ مېتالنىڭكىدىن ئانچە پەرقلەنمەيدۇ. پىلاستىرلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان تېمپېراتۇرا دائىرىسى ناھايىتى تار. ئازراق توغرا بولمىغان تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش ئاساسىي مېتالنىڭ قىزىپ كېتىشى ياكى ھەتتا ئېرىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ پىلاستىرلاش جەريانىنى قىيىنلاشتۇرىدۇ. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق كۈچەيتىلگەن بەزى ئاليۇمىن قېتىشمىلىرى يەنە پىلاستىرلاشنىڭ قىزىشى سەۋەبىدىن قېرىپ كېتىش ياكى قىزىپ كېتىش قاتارلىق يۇمشىتىش ھادىسىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ پىلاستىرلانغان ئۇلىنىشلارنىڭ خۇسۇسىيىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئوت بىلەن پىلاستىرلاش جەريانىدا، قىزىتىش جەريانىدا ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ رەڭگى ئۆزگەرمىگەچكە، تېمپېراتۇرىنى باھالاش تەس، بۇ يەنە مەشغۇلاتچىنىڭ مەشغۇلات سەۋىيەسىگە بولغان تەلىپىنى ئاشۇرىدۇ.

ئۇنىڭ ئۈستىگە، ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىدىن ياسالغان بىرىكمىلەرنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا تولدۇرۇش مېتاللىرى ۋە فلۇكىسلار ئاسانلا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ ئېلېكترود پوتېنسىيالى لېھىمنىڭكىدىن پەرقلىق بولۇپ، بۇ بىرىكمىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ، بولۇپمۇ يۇمشاق لېھىملەش بىرىكمىسى ئۈچۈن. بۇنىڭدىن باشقا، ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى لېھىملەشتە ئىشلىتىلىدىغان فلۇكىسلارنىڭ كۆپىنچىسى كۈچلۈك چىرىشچانلىققا ئىگە. لېھىملەشتىن كېيىن تازىلىنىپ بولسىمۇ، فلۇكىسنىڭ بىرىكمىلەرنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا بولغان تەسىرى تولۇق يوقىتىلمايدۇ.

2. پەيلەش ماتېرىيالى

(1) ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەش ئاز ئىشلىتىلىدىغان ئۇسۇل، چۈنكى پەيلەش تولدۇرغۇچ مېتال ۋە ئاساسىي مېتالنىڭ تەركىبى ۋە ئېلېكترود پوتېنسىيالى ئىنتايىن پەرقلىق بولۇپ، بۇ ئاسانلا بىرىكمىنىڭ ئېلېكتروخېمىيىلىك چىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇمشاق پەيلەشتە ئاساسلىقى سىنىك ئاساسلىق پەيلەش ۋە قەلەي قوغۇشۇن پەيلەش ئىشلىتىلىدۇ، بۇ تېمپېراتۇرا دائىرىسىگە ئاساسەن تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق پەيلەش (150 ~ 260 ℃)، ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىلىق پەيلەش (260 ~ 370 ℃) ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پەيلەش (370 ~ 430 ℃) دەپ ئايرىلىدۇ. قەلەي قوغۇشۇن پەيلەش ئىشلىتىلگەندە ۋە پەيلەش ئۈچۈن ئاليۇمىن يۈزىگە مىس ياكى نىكېل قاپلانغاندا، بىرىكمە يۈزىدىكى چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، بىرىكمىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەش كەڭ قوللىنىلىدۇ، مەسىلەن، سۈزگۈچ يېتەكچىسى، پارغا ئايلاندۇرغۇچ، رادىئاتور ۋە باشقا زاپچاسلار. ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەشتە پەقەت ئاليۇمىن ئاساسلىق تولدۇرغۇچ مېتاللارلا ئىشلىتىلىدۇ، بۇلارنىڭ ئىچىدە ئاليۇمىن كرېمنىي تولدۇرغۇچ مېتاللىرى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. پەيلەش ئۇلىنىشىنىڭ كونكرېت قوللىنىلىش دائىرىسى ۋە قىرقىش كۈچى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 8-جەدۋەل ۋە 9-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ پەيلەشنىڭ ئېرىش نۇقتىسى ئاساسىي مېتالنىڭ ئېرىش نۇقتىسىغا يېقىن، شۇڭا پەيلەش جەريانىدا قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى قاتتىق ۋە توغرا كونترول قىلىش كېرەك، بۇ ئاساسىي مېتالنىڭ قىزىپ كېتىشى ياكى ھەتتا ئېرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

8-جەدۋەل، ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرى ئۈچۈن پەيلەش تولدۇرغۇچ مېتاللىرىنىڭ قوللىنىش دائىرىسى

9-جەدۋەل، ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىدىن ياسالغان بىرىكمىلەرنىڭ ئاليۇمىن كرېمنىي تولدۇرغۇچ مېتاللىرى بىلەن قايرىلغان قىرقىش كۈچى

ئاليۇمىن كرېمنىي لېھىمى ئادەتتە پاراشوك، چاپلاق، سىم ياكى يوپۇرماق شەكلىدە تەمىنلىنىدۇ. بەزى ئەھۋاللاردا، ئاليۇمىننى يادرو قىلىپ، ئاليۇمىن كرېمنىي لېھىمى قاپلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلگەن بىرىكمە تاختايلار ئىشلىتىلىدۇ. بۇ خىل لېھىم بىرىكمە تاختاي گىدراۋلىك ئۇسۇل ئارقىلىق ياسىلىدۇ ۋە كۆپىنچە لېھىملەش زاپچاسلىرىنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. لېھىملەش جەريانىدا، بىرىكمە تاختايدىكى لېھىملەش تولدۇرغۇچى مېتال ئېرىپ، كاپىليار ۋە تارتىش كۈچىنىڭ تەسىرىدە ئېقىپ، تۇتاشتۇرۇش بوشلۇقىنى تولدۇرىدۇ.

(2) ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى پەيلەشتە ئاقما ۋە قوغداش گازى ئىشلىتىلىدۇ، پىلاستىنكىنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن كۆپىنچە ئالاھىدە ئاقما ئىشلىتىلىدۇ. fs204 قاتارلىق تىرىئېتانولامىندا ئاساس قىلىنغان ئورگانىك ئاقما تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق يۇمشاق پەيلەش بىلەن ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ئاقمانىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى، ئۇ ئاساسىي مېتالغا ئازراق چىرىش تەسىرىگە ئىگە، ئەمما كۆپ مىقداردا گاز ھاسىل قىلىدۇ، بۇ پەيلەشنىڭ ھۆللىنىشى ۋە يېپىشىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. fs203 ۋە fs220a قاتارلىق سىنىك خىلورىدقا ئاساسلانغان ئاكتىپ ئاقما ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىلىق ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق يۇمشاق پەيلەش بىلەن ئىشلىتىلىدۇ. ئاكتىپ ئاقما يۇقىرى چىرىش كۈچىگە ئىگە، پەيلەشتىن كېيىن ئۇنىڭ قالدۇقلىرىنى چىقىرىۋېتىش كېرەك.

ھازىر، ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەشتە يەنىلا فلۇس پىلاستىنكىسىنى چىقىرىۋېتىش ئاساسلىق ئورۇندا تۇرىدۇ. ئىشلىتىلگەن پەيلەش پىلاستىنكىسىغا خىلورىد ئاساسلىق فلۇس ۋە فتور ئاساسلىق فلۇس كىرىدۇ. خىلورىد ئاساسلىق فلۇس ئوكسىد پىلاستىنكىسىنى چىقىرىۋېتىش ئىقتىدارى كۈچلۈك ۋە سۇيۇقلۇقى ياخشى، ئەمما ئۇ ئاساسىي مېتالغا زور دەرىجىدە چىرىش تەسىرىگە ئىگە. پەيلەشتىن كېيىن ئۇنىڭ قالدۇقلىرىنى پۈتۈنلەي چىقىرىۋېتىش كېرەك. فلۇور ئاساسلىق فلۇس يېڭى تىپتىكى فلۇس بولۇپ، ئۇنىڭ پىلاستىنكىنى چىقىرىۋېتىش ئۈنۈمى ياخشى ۋە ئاساسىي مېتالغا چىرىش تەسىرى يوق. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇنىڭ ئېرىش نۇقتىسى يۇقىرى ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ناچار، پەقەت ئاليۇمىن كرېمنىي پەيلەش بىلەنلا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەشتە، كۆپىنچە ۋاكۇئۇم، نېيترال ياكى ئىنېرت ئاتموسفېرا ئىشلىتىلىدۇ. ۋاكۇئۇم پەيلەشتە، ۋاكۇئۇم دەرىجىسى ئادەتتە 10-3pa گىچە بولىدۇ. قوغداش ئۈچۈن ئازوت ياكى ئارگون گازى ئىشلىتىلگەندە، ئۇنىڭ ساپلىقى ئىنتايىن يۇقىرى بولۇشى، شەبنەم نۇقتىسى -40 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

3. پەيلەش تېخنىكىسى

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەشنىڭ ئىشخانا يۈزىنى تازىلاش تەلىپى يۇقىرى. ياخشى سۈپەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن، پەيلەشتىن بۇرۇن يۈزدىكى ماي داغلىرى ۋە ئوكسىد پەردىسىنى چىقىرىۋېتىش كېرەك. يۈزدىكى ماي داغلىرىنى Na2CO3 سۇ ئېرىتمىسى بىلەن 60 ~ 70 ℃ تېمپېراتۇرىسىدا 5 ~ 10 مىنۇت چىقىرىۋېتىپ، ئاندىن پاكىز سۇ بىلەن چايقىۋېتىڭ؛ يۈزدىكى ئوكسىد پەردىسىنى NaOH سۇ ئېرىتمىسى بىلەن 20 ~ 40 ℃ تېمپېراتۇرىسىدا 2 ~ 4 مىنۇت ئويۇپ، ئاندىن قىزىق سۇ بىلەن يۇيۇش ئارقىلىق چىقىرىۋەتكىلى بولىدۇ؛ يۈزدىكى ماي داغلىرى ۋە ئوكسىد پەردىسىنى چىقىرىۋەتكەندىن كېيىن، ئىشخانا HNO3 سۇ ئېرىتمىسى بىلەن 2 ~ 5 مىنۇت پارقىراقلىق ئۈچۈن بىر تەرەپ قىلىنىدۇ، ئاندىن ئېقىۋاتقان سۇدا تازىلاپ، ئاخىرىدا قۇرۇتۇلىدۇ. بۇ ئۇسۇللار بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان ئىشخانا باشقا كىرلەرگە تەگمەسلىكى ياكى بۇلغانماسلىقى، 6 ~ 8 سائەت ئىچىدە پەيلەش كېرەك. مۇمكىن بولسا دەرھال پەيلەش ياخشى.

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەش ئۇسۇللىرى ئاساسلىقى ئوت پەيلەش، پەيلەش تۆمۈر پەيلەش ۋە ئوچاق پەيلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۇسۇللار ئادەتتە پەيلەشتە فلۇكىسنى ئىشلىتىدۇ، قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى ۋە ساقلاش ۋاقتىغا قاتتىق تەلەپ قويىدۇ. ئوت پەيلەش ۋە پەيلەش تۆمۈر پەيلەش جەريانىدا، ئېقىمنىڭ قىزىپ كېتىشى ۋە بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئېقىمنى بىۋاسىتە ئىسسىقلىق مەنبەسى ئارقىلىق قىزىتىشتىن ساقلىنىڭ. ئاليۇمىن يۇقىرى سىنىك تەركىبىگە ئىگە يۇمشاق پەيلەشتە ئېرىتىلىدىغان بولغاچقا، ئاساسىي مېتالنىڭ چىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئۇلىنىش شەكىللەنگەندىن كېيىن قىزىتىشنى توختىتىش كېرەك. بەزى ئەھۋاللاردا، ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەشتە بەزىدە فلۇكىس ئىشلىتىلمەيدۇ، بەلكى پەردىنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ياكى قىرىۋېتىش ئۇسۇللىرى ئىشلىتىلىدۇ. پەيلەش ئۈچۈن پەردىنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن قىرىۋېتىش ئۇسۇلىنى ئىشلەتكەندە، ئالدى بىلەن ئىش بۇيۇمىنى پەيلەش تېمپېراتۇرىسىغا قىزىتىڭ، ئاندىن پەيلەش تاياقچىسىنىڭ ئۇچى (ياكى قىرىۋېتىش قورالى) بىلەن ئىش بۇيۇمىنىڭ پەيلەش قىسمىنى قىرىڭ. يۈزەكى ئوكسىد پەردىسىنى سۇندۇرغاندا، پەيلەشنىڭ ئۇچى ئاساسىي مېتالنى ئېرىتىپ ھۆللەيدۇ.

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى پەيلەش ئۇسۇللىرى ئاساسلىقى ئوت پەيلەش، ئوچاق پەيلەش، چۆكمە پەيلەش، ۋاكۇئۇم پەيلەش ۋە گازدىن ساقلىنىش پەيلەش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئوت پەيلەش ئاساسلىقى كىچىك ئىشخانا بۇيۇملىرى ۋە يەككە پارچە ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ. ئوكسىئاتسېتىلېن يالقۇنىنى ئىشلەتكەندە ئاتسېتىلېندىكى ئارىلاشمىلار بىلەن ئېقىش ئوتتۇرىسىدىكى ئۇچرىشىش سەۋەبىدىن ئېقىشنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئاساسىي مېتالنىڭ ئوكسىدلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئازراق قايتۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بېنزىن سىقىلغان ھاۋا يالقۇنىنى ئىشلىتىش مۇۋاپىق. مەخسۇس پەيلەش جەريانىدا، پەيلەش ئېقىشى ۋە تولدۇرۇش مېتالىنى ئالدىن پەيلەش ئورنىغا قويۇپ، ئىشخانا بۇيۇملىرى بىلەن بىرلا ۋاقىتتا قىزىتىشقا بولىدۇ؛ ئىشخانا بۇيۇملىرىنى ئالدى بىلەن پەيلەش تېمپېراتۇرىسىغا قىزىتىشقا بولىدۇ، ئاندىن ئېقىش بىلەن چىلانغان پەيلەشنى پەيلەش ئورنىغا ئەۋەتىشكە بولىدۇ؛ ئېقىش ۋە تولدۇرۇش مېتاللىرى ئېرىپ بولغاندىن كېيىن، پەيلەش مېتاللىرى تەكشى تولدۇرۇلغاندىن كېيىن قىزىتىش ئوتىنى ئاستا-ئاستا چىقىرىۋېتىش كېرەك.

ھاۋا ئوچاقتا ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى پەيلەشتە، پەيلەش تولدۇرغۇچ مېتال ئالدىن تەڭشىلىنىشى كېرەك، پەيلەش ئېقىشىنى دىستىللانغان سۇدا ئېرىتىپ، قويۇقلۇقى %50 ~ %75 بولغان قويۇق ئېرىتمە تەييارلاش، ئاندىن پەيلەش يۈزىگە سىرلاش ياكى پۈركۈش كېرەك. پەيلەش تولدۇرغۇچ مېتال ۋە پەيلەش يۈزىگە مۇۋاپىق مىقداردا پاراشوك پەيلەش ئېقىشىنى سىرلىغىلى بولىدۇ، ئاندىن يىغىلغان پەيلەش ئوچاققا قويۇلۇپ پەيلەش قىزىتىلىدۇ. ئاساسىي مېتالنىڭ قىزىپ كېتىشى ياكى ھەتتا ئېرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك.

ئادەتتە ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى چىلاپ پىشۇرۇش ئۈچۈن چاپلاق ياكى يوپۇرماق لېھىم ئىشلىتىلىدۇ. يىغىلغان ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسىغا يېقىنلاشتۇرۇش ئۈچۈن پىشۇرۇشتىن بۇرۇن قىزىتىلىدۇ، ئاندىن پىشۇرۇش ئۈچۈن پىشۇرۇش ئېقىشىغا چىلىنىدۇ. پىشۇرۇش جەريانىدا، پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە پىشۇرۇش ۋاقتى قاتتىق كونترول قىلىنىشى كېرەك. ئەگەر تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى بولسا، ئاساسىي مېتال ئاسان ئېرىيدۇ ۋە پىشۇرۇش ئاسان يوقاپ كېتىدۇ؛ ئەگەر تېمپېراتۇرا بەك تۆۋەن بولسا، پىشۇرۇش يېتەرلىك ئېرىمەيدۇ، پىشۇرۇش سۈرئىتى تۆۋەنلەيدۇ. پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ئاساسىي مېتالنىڭ تۈرى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى، تولدۇرۇش مېتالنىڭ تەركىبى ۋە ئېرىش نۇقتىسىغا ئاساسەن بېكىتىلىدۇ، ھەمدە ئادەتتە تولدۇرۇش مېتالنىڭ سۇيۇق تېمپېراتۇرىسى بىلەن ئاساسىي مېتالنىڭ قاتتىق تېمپېراتۇرىسى ئارىسىدا بولىدۇ. ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئېقىش سۇيۇقلۇقىغا چىلاش ۋاقتى پىشۇرۇشنىڭ تولۇق ئېرىپ ئېقىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك، ھەمدە تىرەش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولماسلىقى كېرەك. بولمىسا، پىشۇرۇشتىكى كرېمنىي ئېلېمېنتى ئاساسىي مېتالغا تارقىلىپ، تىكىش ئېغىزىغا يېقىن ئاساسىي مېتالنى مۇرتقا قىلىپ قويۇشى مۇمكىن.

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى ۋاكۇئۇم بىلەن پەيلەشتە، مېتال مەشغۇلات ئاكتىپلاشتۇرغۇچلىرى كۆپىنچە ئاليۇمىننىڭ يۈزەكى ئوكسىد پەردىسىنى ئۆزگەرتىش ۋە پەيلەشنىڭ ھۆللىنىشى ۋە تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ماگنىينى بىۋاسىتە ئىش بۇيۇمىغا زەررىچە شەكلىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ، ياكى پەيلەش رايونىغا پار شەكلىدە كىرگۈزۈشكە بولىدۇ، ياكى ماگنىينى قېتىشما ئېلېمېنتى سۈپىتىدە ئاليۇمىن كرېمنىي پەيلەشكە قوشۇشقا بولىدۇ. مۇرەككەپ قۇرۇلمىغا ئىگە ئىش بۇيۇمى ئۈچۈن، ماگنىي پارىنىڭ ئاساسىي مېتالغا تولۇق تەسىرىنى كاپالەتلەندۈرۈش ۋە پەيلەش سۈپىتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن، يەرلىك قوغداش جەريانى تەدبىرلىرى كۆپىنچە قوللىنىلىدۇ، يەنى ئىش بۇيۇمى ئالدى بىلەن داتلاشماس پولات قۇتىغا (ئادەتتە پىششىقلاش قۇتىسى دەپ ئاتىلىدۇ) سېلىنىدۇ، ئاندىن پەيلەشنى قىزىتىش ئۈچۈن ۋاكۇئۇم ئوچىقىغا قويۇلىدۇ. ۋاكۇئۇم بىلەن پەيلەش ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ ئۇلىنىشى سىلىق يۈزە ۋە زىچ پەيلەش ئۇلىنىشى بولۇپ، پەيلەشتىن كېيىن تازىلاشنىڭ ھاجىتى يوق؛ قانداقلا بولمىسۇن، ۋاكۇئۇم پەيلەش ئۈسكۈنىسى قىممەت، ماگنىي پارى ئوچاقنى ئېغىر دەرىجىدە بۇلغايدۇ، شۇڭا ئۇنى دائىم تازىلاش ۋە ئاسراش كېرەك.

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى نېيترال ياكى ئىنېرت ئاتموسفېرادا پەيلىگەندە، ماگنىي ئاكتىپلاشتۇرغۇچ ياكى فلۇس ئىشلىتىپ پىلاستىنكىنى چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ. ماگنىي ئاكتىپلاشتۇرغۇچ ئىشلىتىپ پىلاستىنكىنى چىقىرىۋەتكەندە، تەلەپ قىلىنىدىغان ماگنىي مىقدارى ۋاكۇئۇم پەيلىگەنگە قارىغاندا خېلىلا تۆۋەن بولىدۇ. ئادەتتە، w (mg) تەخمىنەن %0.2 ~ %0.5 بولىدۇ. ماگنىي مىقدارى يۇقىرى بولغاندا، ئۇلىنىش سۈپىتى تۆۋەنلەيدۇ. فتور ئېقىمى ۋە ئازوت قوغداشنى ئىشلىتىدىغان NOCOLOK پەيلىگەنلەش ئۇسۇلى يېقىنقى يىللاردىن بۇيان تېز تەرەققىي قىلىۋاتقان يېڭى ئۇسۇل. فتور ئېقىمىنىڭ قالدۇقى نەملىكنى سۈمۈرمەيدىغانلىقى ۋە ئاليۇمىنغا چىرىمەيدىغانلىقى ئۈچۈن، پەيلىگەندىن كېيىن ئېقىم قالدۇقىنى چىقىرىۋېتىش جەريانىنى قالدۇرۇۋېتىشكە بولىدۇ. ئازوتنىڭ قوغداش ئاستىدا، پەقەت ئاز مىقداردا فتور ئېقىمىنى قاپلاش كېرەك، تولدۇرۇش مېتالى ئاساسىي مېتالنى ياخشى ھۆللىيەلەيدۇ، ھەمدە يۇقىرى سۈپەتلىك پەيلىگەن ئۇلىنىشلارنى قولغا كەلتۈرۈش ئاسان. ھازىر، بۇ NOCOLOK پەيلىگەنلەش ئۇسۇلى ئاليۇمىن رادىئاتور ۋە باشقا زاپچاسلارنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىپ كەلدى.

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى فتورلۇق ئاقۇشتىن باشقا ئاقۇش بىلەن قاينىتىلغاندا، قاينىتىلغاندىن كېيىن ئاقۇش قالدۇقىنى پۈتۈنلەي چىقىرىۋېتىش كېرەك. ئاليۇمىن ئۈچۈن ئورگانىك قاينىتىش ئاقۇش قالدۇقىنى مېتانول ۋە ترىخلوروئېتىلېن قاتارلىق ئورگانىك ئېرىتمىلەر بىلەن يۇيۇپ، ناترىي گىدروكسىد سۇ ئېرىتمىسى بىلەن نېيتراللاشتۇرۇپ، ئاخىرىدا ئىسسىق ۋە سوغۇق سۇ بىلەن تازىلاشقا بولىدۇ. خىلورىد ئاليۇمىن ئۈچۈن قاينىتىش ئاقۇش قالدۇقى بولۇپ، تۆۋەندىكى ئۇسۇللار بويىچە چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ: ئالدى بىلەن، 60 ~ 80 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئىسسىق سۇغا 10 مىنۇت چىلاپ قويۇڭ، قاينىتىلغان ئۇلىنىشتىكى قالدۇقنى چوتكا بىلەن ئېھتىيات بىلەن تازىلاڭ ۋە سوغۇق سۇ بىلەن تازىلاڭ؛ ئاندىن ئۇنى %15 لىك ئازوت كىسلاتاسى سۇ ئېرىتمىسىگە 30 مىنۇت چىلاپ قويۇڭ، ئاخىرىدا سوغۇق سۇ بىلەن چايقىۋېتىڭ.