قورال پولات ۋە سېمونت كاربوننى تورمۇزلاش

1. تورمۇزلاش ماتېرىيالى

(1) تورمۇزلاش قورالى پولات ۋە سېمونت كاربون ئادەتتە ساپ مىس ، مىس سىنىك ۋە كۈمۈش مىس تورمۇزلاش مېتاللىرىنى ئىشلىتىدۇ.ساپ مىسنىڭ ھەر خىل سېمونت كاربونلارنىڭ نەملىكى ياخشى ، ئەمما ھىدروگېننىڭ كېمىيىش مۇھىتىدا تورمۇزلاش ئارقىلىق ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تورمۇزنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى سەۋەبىدىن ، بوغۇمدىكى بېسىم چوڭ بولۇپ ، يېرىلىش يۈزلىنىشىنىڭ كۈچىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.ساپ مىس بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن بوغۇمنىڭ قىرقىش كۈچى تەخمىنەن 150MPa ، بوغۇم سۇلياۋلىقىمۇ يۇقىرى ، ئەمما ئۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا خىزمىتىگە ماس كەلمەيدۇ.

مىس سىنك تولدۇرغۇچى مېتال تورمۇزلاش قورالى پولات ۋە سېمونت كاربون ئۈچۈن ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان تولدۇرغۇچى مېتال.ساتقۇچىنىڭ نەملىكى ۋە بوغۇمىنىڭ كۈچلۈكلىكىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ، ساتقۇچىغا دائىم Mn ، Ni ، Fe ۋە باشقا قېتىشما ئېلېمېنتلار قوشۇلىدۇ.مەسىلەن ، w (MN)% 4 b-cu58znmn غا قوشۇلۇپ ، سېمونتلانغان كاربون تورمۇزلانغان بوغۇملارنىڭ قىرقىش كۈچى ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا 300 ~ 320MPa غا يېتىدۇ.ئۇ يەنىلا 320 at 220 ~ 240mpa نى ساقلىيالايدۇ.B-cu58znmn ئاساسىدا ئاز مىقداردا CO قوشقاندا ، تورمۇزلانغان بوغۇمنىڭ قىرقىش كۈچى 350Mpa غا يېتىدۇ ، ھەمدە كۈچلۈك قاتتىقلىق ۋە ھارغىنلىق كۈچىگە ئىگە بولۇپ ، كېسىش قوراللىرى ۋە تاش بۇرغىلاش قوراللىرىنىڭ خىزمەت ئۆمرىنى كۆرۈنەرلىك ياخشىلايدۇ.

كۈمۈش مىس تورمۇزلاش مېتالنىڭ تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى ۋە تورمۇزلانغان بوغۇمنىڭ كىچىكرەك ئىسسىقلىق بېسىمى تورمۇزلاش جەريانىدا سېمونت كاربوننىڭ يېرىلىش يۈزلىنىشىنى ئازايتىشقا پايدىلىق.ساتقۇچىنىڭ نەملىك دەرىجىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە بوغۇمنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە خىزمەت تېمپېراتۇرىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، ساتقۇچىغا دائىم Mn ، Ni ۋە باشقا قېتىشما ئېلېمېنتلار قوشۇلىدۇ.مەسىلەن ، b-ag50cuzncdni ساتقۇچىنىڭ سېمونت كاربونغا بولغان نەملىكى ناھايىتى ياخشى ، تورمۇزلانغان بوغۇمنىڭ ئەتراپلىق خۇسۇسىيىتى بار.

يۇقارقى ئۈچ خىل تورمۇزلاش مېتالدىن باشقا ، Mn نى ئاساس قىلغان ۋە Ni نى ئاساس قىلغان تورمۇزلاشتىن ياسالغان مېتاللار ، مەسىلەن b-mn50nicucrco ۋە b-ni75crsib ، 500 above دىن يۇقىرى ئىشلەيدىغان سېمونت كاربوننى تاللىغىلى بولىدۇ ھەمدە يۇقىرى بىرلەشمە كۈچ تەلەپ قىلىدۇ.يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ تورمۇزلىنىشى ئۈچۈن ، ئۆچۈش تېمپېراتۇرىسىغا ماس كېلىدىغان تورمۇز تېمپېراتۇرىسى بىلەن ئالاھىدە تورمۇز تولدۇرىدىغان مېتال تاللاش كېرەك.بۇ تولدۇرغۇچى مېتال ئىككى تۈرگە بۆلىنىدۇ: بىرى فېرروگانگان تۈرىدىكى تولدۇرغۇچى مېتال ، ئۇ ئاساسلىقى فېرروگانگان ۋە بورادىن تەركىب تاپىدۇ.تورمۇزلانغان بوغۇمنىڭ قىرقىش كۈچى ئادەتتە 100MPa ئەتراپىدا ، ئەمما بوغۇم يېرىلىشقا مايىل.Ni ، Fe ، Mn ۋە Si نى ئۆز ئىچىگە ئالغان يەنە بىر خىل ئالاھىدە مىس قېتىشمىسى تورمۇزلانغان بوغۇملاردا يېرىق ھاسىل قىلىش ئاسان ئەمەس ، ئۇنىڭ قىرقىش كۈچىنى 300mpa غا يەتكۈزگىلى بولىدۇ.

.قورال پولات ۋە سېمونت كاربوننى تورمۇزلىغاندا ، ئىشلىتىلگەن تورمۇز ئېقىمى ئاساسلىقى بورا ۋە بور كىسلاتاسى بولۇپ ، بىر قىسىم فتورلار (KF, NaF, CaF2 قاتارلىقلار) قوشۇلىدۇ.مىس سىنك ساتقۇچىغا Fb301 ، fb302 ۋە fb105 ئېقىمى ئىشلىتىلىدۇ ، كۈمۈش مىس ساتقۇچىغا fb101 ~ fb104 ئېقىمى ئىشلىتىلىدۇ.Borax ئېقىمى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنى تورمۇزلاشتا ئالاھىدە تورمۇز تولدۇرغۇچى مېتال ئىشلىتىلگەندە ئىشلىتىلىدۇ.

تورمۇز قىزىتىش جەريانىدا قورال پولاتنىڭ ئوكسىدلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە تورمۇزلىغاندىن كېيىن تازىلاشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، گازدىن مۇداپىئەلىنىدىغان تورمۇز ئىشلىتىشكە بولىدۇ.قوغدىنىش گازى ئىنېرت گازى ياكى گازنى ئازايتقىلى بولىدۇ ، گازنىڭ شەبنەم نۇقتىسى -40 lower دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك ℃ سېمونتلانغان كاربون ھىدروگېننىڭ قوغدىلىشى ئاستىدا تورمۇزلىنىدۇ ، تەلەپ قىلىنغان ھىدروگېننىڭ شەبنەم نۇقتىسى -59 دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. ℃.

2. تورمۇزلاش تېخنىكىسى

قورال پولاتنى تورمۇزلاشتىن بۇرۇن چوقۇم تازىلاش كېرەك ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزى بەك سىلىق بولۇپ كەتمەسلىكى ، ماتېرىياللارنىڭ نەملىشىشى ۋە تارقىلىشى ۋە تورمۇز ئېقىمىغا قولايلىق بولۇشى كېرەك.سېمونتلانغان كاربوننىڭ يۈزىنى تورمۇزلاشتىن بۇرۇن قۇم پارتىلاش ياكى كرېمنىي كاربون ياكى ئالماس ئۇۋىلاش چاقى بىلەن سىلىقلاپ ، يەر يۈزىدىكى ئارتۇقچە كاربوننى چىقىرىۋېتىش كېرەك.تەركىبىدە تىتان كاربون بار سېمونت كاربوننى ھۆل قىلىش تەس.مىس ئوكسىد ياكى نىكېل ئوكسىد قىيامى ئۇنىڭ يۈزىگە يېڭى ئۇسۇلدا سۈرۈلۈپ ، كېمىيىش كەيپىياتىدا پىشۇرۇلۇپ ، مىس ياكى نىكېلنىڭ يەر يۈزىگە يۆتكىلىشى ، كۈچلۈك ساتقۇچىلارنىڭ نەملىكىنى ئاشۇرىدۇ.

كاربون قورال پولاتلىرىنى تورمۇزلاش ئەڭ ياخشىسى ئۆچۈرۈش جەريانى بىلەن ئوخشاش ۋاقىتتا ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك.ئەگەر تورمۇزلاش ئۆچۈرۈلۈشتىن بۇرۇن ئېلىپ بېرىلسا ، ئىشلىتىلگەن تولدۇرغۇچى مېتالنىڭ قاتتىق تېمپېراتۇرىسى ئۆچۈش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسىدىن يۇقىرى بولۇشى كېرەك ، بۇنداق بولغاندا كەپشەرلەش يەنىلا ئۆچمەس تېمپېراتۇرىغا قىزىغاندا يېتەرلىك كۈچلۈك بولىدۇ.تورمۇزلاش ۋە ئۆچۈرۈش بىرلەشتۈرۈلگەندە ، قاتتىق تېمپېراتۇرىسى ئۆچۈرۈلگەن تېمپېراتۇرىغا يېقىن تولدۇرغۇچى مېتال تاللىنىدۇ.

قېتىشما قورال پولاتنىڭ نۇرغۇن زاپچاسلىرى بار.مۇۋاپىق بولغان تورمۇزلاش تولدۇرغۇچى مېتال ، ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ۋە تورمۇزلاش ۋە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى بىرلەشتۈرۈش تېخنىكىسىنى كونكرېت پولات تۈرىگە ئاساسەن بېكىتىپ ، ياخشى بىرلەشمە ئۈنۈمگە ئېرىشىش كېرەك.

يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئۆچۈش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە كۈمۈش مىس ۋە مىس سىنىك ساتقۇچىنىڭ ئېرىش تېمپېراتۇرىسىدىن يۇقىرى بولىدۇ ، شۇڭا ئىككىلەمچى تېمپېراتۇرا مەزگىلىدە ياكى كېيىن تورمۇزلاشتىن بۇرۇن ئۆچۈرۈۋېتىش كېرەك.تورمۇزلىغاندىن كېيىن ئۆچۈرۈش تەلەپ قىلىنسا ، تورمۇزلاشتا پەقەت يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان ئالاھىدە تورمۇز تولدۇرغۇچى مېتاللا ئىشلىتىلىدۇ.يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات كېسىش قوراللىرىنى تورمۇزلىغاندا ، كوك ئوچاق ئىشلىتىش مۇۋاپىق.تورمۇز تولدۇرىدىغان مېتال ئېرىتىلگەندىن كېيىن ، كېسىش قورالىنى چىقىرىپ دەرھال بېسىڭ ، ئارتۇق تورمۇزلانغان تولدۇرغۇچى مېتالنى چىقىرىپ تاشلاڭ ، ئاندىن ماينى ئۆچۈرۈڭ ، ئاندىن 550 ~ 570 at غىچە قىزىتىمىز.

پولات قورال تاياقچىسى بىلەن سېمونتلانغان كاربون تىغنى تورمۇزلىغاندا ، تورمۇز پەرقىنى چوڭايتىش ۋە تورمۇز پەردىسىگە سۇلياۋ تولۇقلىما گاز ئىشلىتىش ئۇسۇلىنى قوللىنىش كېرەك ، كەپشەرلىگەندىن كېيىن ئاستا سوۋۇتۇش ئېلىپ بېرىپ ، تورمۇز بېسىمىنى ئازايتىش ، يېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە سېمونت كاربون قورال قۇراشتۇرۇشنىڭ خىزمەت مۇددىتىنى ئۇزارتىڭ.

تالا كەپشەرلىگەندىن كېيىن ، كەپشەرلەشتىكى ئېقىش قالدۇقلىرىنى ئىسسىق سۇ ياكى ئادەتتىكى پاتقاق يوقىتىش ئارىلاشمىسى بىلەن يۇيۇپ ، ئاندىن مۇۋاپىق چىلاش ئېرىتمىسى بىلەن چىلاپ ، ئاساسىي قورال تاياقچىسىدىكى ئوكسىد پىلاستىنكىسىنى چىقىرىۋېتىش كېرەك.قانداقلا بولمىسۇن ، ئازوت كىسلاتا ئېرىتمىسىنى ئىشلەتمەسلىكتىن ئېھتىيات قىلىڭ ، تورمۇزلانغان مېتالنىڭ چىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.