https://www.vacuum-guide.com/

ئەتراپلىق ۋە تەپسىلىي! پولات چىۋىقنىڭ تولۇق بىلىملىرى!

ۋاكۇئۇملۇق ئوچاق زاۋۇتى

ئۆچۈرۈشنىڭ ئېنىقلىمىسى ۋە مەقسىتى
پولات ھالقىلىق نۇقتا Ac3 (hypoeutectoid پولات) ياكى Ac1 (hypereutectoid پولات) دىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىپ ، بىر مەزگىل ساقلىنىپ ، تولۇق ياكى قىسمەن جانلاندۇرۇلىدۇ ، ئاندىن ھالقىلىق ئۆچۈرۈش سۈرئىتىدىنمۇ تېز سۈرئەتتە سوۋۇتىلىدۇ. دەرىجىدىن تاشقىرى سوۋۇتۇلغان ئاۋستېننى مارتىنسېت ياكى تۆۋەن بەينىتقا ئايلاندۇرىدىغان ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ئۆچۈرۈش دەپ ئاتىلىدۇ.

ئۆچۈرۈشتىكى مەقسەت دەرىجىدىن تاشقىرى سوۋۇتۇلغان ئاۋستىنىتنى مارسېنسىت ياكى بەينىتقا ئايلاندۇرۇپ ، مارسېنسىت ياكى تۆۋەن بەينىت قۇرۇلمىسىغا ئېرىشىش ، ئاندىن ئوخشىمىغان تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، پولاتنىڭ كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى ۋە قارشىلىقىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ. تاقاشچانلىقى ، ھارغىنلىق كۈچى ۋە قاتتىقلىقى قاتارلىقلار ھەر خىل مېخانىكىلىق زاپچاس ۋە قوراللارنىڭ ئوخشىمىغان ئىشلىتىش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ. ئۆچۈرۈشنى يەنە فېرما ماگنىت كۈچى ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش قاتارلىق ئالاھىدە پولات-تۆمۈرنىڭ ئالاھىدە فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىنى قاندۇرۇشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

فىزىكىلىق ھالەتتىكى ئۆزگىرىشلەر بىلەن پولات زاپچاسلار سوۋۇتۇلغاندا ، سوۋۇتۇش جەريانى ئادەتتە تۆۋەندىكى ئۈچ باسقۇچقا بۆلىنىدۇ: ھور پىلاستىنكىسى ، قايناق باسقۇچ ۋە تۇتاشتۇرۇش باسقۇچى.

 

پولاتنىڭ قاتتىقلىقى
قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق پولاتنىڭ ئۆچۈرۈش ئىقتىدارىنى ئىپادىلەيدىغان ئىككى ئىقتىدار كۆرسەتكۈچى. ئۇلار يەنە ماتېرىيال تاللاش ۋە ئىشلىتىشنىڭ مۇھىم ئاساسى.

1. قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق ئۇقۇمى

قاتتىقلىق پولاتنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك شارائىتتا ئۆچۈرۈلگەن ۋە قاتتىقلاشقاندا ئېرىشەلەيدىغان ئەڭ يۇقىرى قاتتىقلىقنى قولغا كەلتۈرۈش ئىقتىدارىدۇر. پولاتنىڭ قاتتىقلىقىنى بەلگىلەيدىغان ئاساسلىق ئامىل پولاتنىڭ كاربون مىقدارى. تېخىمۇ ئېنىقراق ​​قىلىپ ئېيتقاندا ، ئۇ كاربوننى ئۆچۈرۈش ۋە قىزىتىش جەريانىدا ئاۋستىنىتتا ئېرىگەن. كاربون مىقدارى قانچە يۇقىرى بولسا ، پولاتنىڭ قاتتىقلىقى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ. . پولاتتىكى قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ قاتتىقلىقىغا ئانچە چوڭ تەسىر كۆرسىتەلمەيدۇ ، ئەمما ئۇلار پولاتنىڭ قاتتىقلىقىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.

قاتتىقلىق دېگىنىمىز بەلگىلەنگەن شارائىتتا پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىقىنى تەقسىملەيدىغان ئالاھىدىلىكنى كۆرسىتىدۇ. دېمەك ، پولات ئۆچۈرۈلگەندە قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا ئېرىشىش ئىقتىدارى. ئۇ پولات-تۆمۈرنىڭ ئۆزىگە خاس خۇسۇسىيىتى. قاتتىقلىق ئەمەلىيەتتە پولات ئۆچۈرۈلگەندە ئاۋستىنىتنىڭ مارسېنسىتقا ئايلىنىدىغان ئاسانلىقىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى پولاتنىڭ دەرىجىدىن تاشقىرى سوۋۇتۇلغان ئاۋستىنىتنىڭ مۇقىملىقى ياكى پولاتنىڭ ھالقىلىق ئۆچۈرۈش سوۋۇتۇش نىسبىتى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

شۇنىمۇ كۆرسىتىپ ئۆتۈش كېرەككى ، پولاتنىڭ قاتتىقلىقىنى چوقۇم ئالاھىدە ئۆچۈرۈش شارائىتىدا پولات زاپچاسلىرىنىڭ ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىش چوڭقۇرلۇقىدىن پەرقلەندۈرۈش كېرەك. پولاتنىڭ قاتتىقلىقى پولاتنىڭ ئۆزىگە خاس خۇسۇسىيىتى. ئۇ پەقەت ئۆزىنىڭ ئىچكى ئامىللىرىغا باغلىق ، تاشقى ئامىللار بىلەن مۇناسىۋىتى يوق. پولاتنىڭ ئۈنۈملۈك قاتتىقلىق دەرىجىسى پولاتنىڭ قاتتىقلىقىغا باغلىق بولۇپلا قالماي ، يەنە ئىشلىتىلگەن ماتېرىيالغا باغلىق. ئۇ سوۋۇتۇش ۋاستىسى ۋە ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى قاتارلىق تاشقى ئامىللار بىلەن مۇناسىۋەتلىك. مەسىلەن ، ئوخشاش قىسىش شارائىتىدا ، ئوخشاش پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ئوخشاش بولىدۇ ، ئەمما سۇنى ئۆچۈرۈشنىڭ ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىش چوڭقۇرلۇقى ماينى ئۆچۈرگەنگە قارىغاندا چوڭ ، كىچىك قىسمى ماينى ئۆچۈرۈشتىن كىچىك. چوڭ قىسىملارنىڭ ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىش چوڭقۇرلۇقى چوڭ. بۇنى سۇ ئۈزۈشنىڭ ماينى ئۆچۈرۈشكە قارىغاندا قاتتىقلىقى يۇقىرى دېيىشكە بولمايدۇ. كىچىك بۆلەكلەرنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسى چوڭ بۆلەكلەرگە قارىغاندا يۇقىرى بولىدۇ دېيىشكە بولمايدۇ. بۇنىڭدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، پولاتنىڭ قاتتىقلىقىنى باھالاش ئۈچۈن ، خىزمەت شەكلى ، چوڭ-كىچىكلىكى ، سوۋۇتۇش ۋاستىسى قاتارلىق تاشقى ئامىللارنىڭ تەسىرىنى يوقىتىش كېرەك.

بۇنىڭدىن باشقا ، قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق ئىككى خىل ئۇقۇم بولغاچقا ، ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن قاتتىقلىقى يۇقىرى پولاتنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولۇشى ناتايىن. ھەمدە قاتتىقلىقى تۆۋەن پولاتنىڭ قاتتىقلىقىمۇ يۇقىرى بولۇشى مۇمكىن.

2. قاتتىقلىققا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ئاۋستېننىڭ مۇقىملىقىغا باغلىق. دەرىجىدىن تاشقىرى سوۋۇتۇلغان ئاۋستىنىتنىڭ مۇقىملىقىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدىغان ، C ئەگرى سىزىقنى ئوڭغا يۆتكىيەلەيدىغان ۋە شۇ ئارقىلىق ھالقىلىق سوۋۇتۇش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدىغان ھەر قانداق ئامىل يۇقىرى پولاتنىڭ قاتتىقلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ. ئاۋستىنىتنىڭ مۇقىملىقى ئاساسلىقى ئۇنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ، داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تەركىبىنىڭ بىردەكلىكىگە باغلىق ، بۇ پولات-تۆمۈر ۋە ئىسسىقلىق شارائىتىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

3. قاتتىقلىقنى ئۆلچەش ئۇسۇلى

پولاتنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدىغان نۇرغۇن ئۇسۇللار بار ، ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغانلىرى ھالقىلىق دىئامېتىرىنى ئۆلچەش ئۇسۇلى ۋە ئاخىرقى قاتتىقلىقنى سىناش ئۇسۇلى.

(1) ھالقىلىق دىئامېتىرىنى ئۆلچەش ئۇسۇلى

پولات مەلۇم بىر ۋاسىتە بىلەن ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ، يادرو بارلىق مارسېنسىت ياكى% 50 مارسېنسىت قۇرۇلمىسىغا ئېرىشكەندە ئەڭ چوڭ دىئامېتىرى Dc ۋەكىللىك قىلىدىغان ھالقىلىق دىئامېتىرى دەپ ئاتىلىدۇ. ھالقىلىق دىئامېتىرىنى ئۆلچەش ئۇسۇلى ئوخشىمىغان دىئامېتىرى بار بىر يۈرۈش يۇمىلاق تاياقلارنى ياساش بولۇپ ، ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ، ھەر بىر ئەۋرىشكە بۆلىكىدە دىئامېتىرى بويلاپ تارقىتىلغان قاتتىقلىق U ئەگرى سىزىقىنى ئۆلچەپ ، ئوتتۇرىدىكى يېرىم مارتىنسىت قۇرۇلمىسى بار تاياقنى تېپىش. يۇمىلاق تاياقنىڭ دىئامېتىرى بۇ ھالقىلىق دىئامېتىرى. ھالقىلىق دىئامېتىرى قانچە چوڭ بولسا ، پولاتنىڭ قاتتىقلىقى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

(2) ئۆچۈرۈش سىناق ئۇسۇلىنى ئاخىرلاشتۇرۇش

ئاخىرقى ئۆچۈرۈش سىناق ئۇسۇلىدا ئۆلچەملىك چوڭلۇقتىكى ئۆچۈرۈلگەن ئەۋرىشكە (Ф25mm × 100mm) ئىشلىتىلىدۇ. ئاۋسترالىيەلەشتۈرۈلگەندىن كېيىن ، ئەۋرىشكىنىڭ بىر ئۇچىغا ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەرگە پۈركۈپ سوۋۇتۇش كېرەك. سوۋۇغاندىن كېيىن ، قاتتىقلىق ئوق يۆنىلىشىدە - سۇدا سوۋۇتۇلغان ئۇچىدىن ئۆلچىنىدۇ. ئارىلىق مۇناسىۋىتى ئەگرى سىزىقىنىڭ سىناق ئۇسۇلى. ئاخىرقى قاتتىقلاشتۇرۇش سىناق ئۇسۇلى پولاتنىڭ قاتتىقلىقىنى بەلگىلەيدىغان ئۇسۇللارنىڭ بىرى. ئۇنىڭ ئارتۇقچىلىقى ئاددىي مەشغۇلات ۋە قوللىنىش دائىرىسى كەڭ.

4. بېسىم ، ئۆزگىرىش ۋە يېرىلىش

(1) ئۆچۈرۈلگەندە ئەسەرنىڭ ئىچكى بېسىمى

ئەسەرنى ئۆچۈرۈش ۋاستىسىدە تېز سوۋۇغاندا ، ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش كوئېففىتسېنتىمۇ مەلۇم قىممەت بولغاچقا ، سوۋۇتۇش جەريانىدا ئەسەرنىڭ ئىچكى قىسمىدا مەلۇم تېمپېراتۇرا تەدرىجىي پەيدا بولىدۇ. يەر يۈزىنىڭ تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن ، يادرولۇق تېمپېراتۇرا يۇقىرى ، يەر يۈزى ۋە يادرولۇق تېمپېراتۇرا يۇقىرى. تېمپېراتۇرا پەرقى بار. ئەسەرنىڭ سوۋۇتۇش جەريانىدا يەنە ئىككى خىل فىزىكىلىق ھادىسە بار: بىرى ئىسسىقلىق كېڭىيىشى ، تېمپېراتۇرا تۆۋەنلىگەنلىكتىن ، ئەسەرنىڭ سىزىق ئۇزۇنلۇقى كىچىكلەيدۇ. يەنە بىرى ، تېمپېراتۇرا مارسېنسىتنىڭ ئۆزگىرىش نۇقتىسىغا چۈشكەندە ئاۋستېننىتنىڭ مارسېنسىتقا ئايلىنىشى. ، كونكرېت ھەجىمىنى ئاشۇرىدۇ. سوۋۇتۇش جەريانىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى سەۋەبىدىن ، ئىسسىقلىق تارقىتىش مىقدارى ئەسەرنىڭ كېسىشمە بۆلەكنى بويلاپ ئوخشىمىغان جايلاردا ئوخشىمايدۇ ، ئەسەرنىڭ ئوخشىمىغان جايلىرىدا ئىچكى بېسىم پەيدا بولىدۇ. ئەسەرنىڭ ئىچىدە تېمپېراتۇرا پەرقى مەۋجۇت بولغاچقا ، تېمپېراتۇرا مارتىنس پەيدا بولغان نۇقتىدىن تېز تۆۋەنلەيدىغان قىسىملارمۇ بولۇشى مۇمكىن. ئۆزگىرىش ، ھەجىمى كېڭىيىدۇ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا بولغان زاپچاسلار يەنىلا نۇقتىدىن يۇقىرى بولۇپ ، يەنىلا ئاۋستېنېت ھالەتتە. بۇ ئوخشىمىغان بۆلەكلەرمۇ ئالاھىدە ئاۋاز ئۆزگىرىشىدىكى ئوخشىماسلىق سەۋەبىدىن ئىچكى بېسىم پەيدا قىلىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئۆچۈرۈش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىدا ئىككى خىل ئىچكى بېسىم پەيدا بولۇشى مۇمكىن: بىرى ئىسسىقلىق بېسىمى. يەنە بىرى توقۇلما بېسىم.

ئىچكى بېسىمنىڭ مەۋجۇتلۇق ۋاقىت ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن ، ئۇنى دەرھال بېسىم ۋە قالدۇق بېسىم دەپمۇ ئايرىشقا بولىدۇ. سوۋۇتۇش جەريانىدا ئەسەرنىڭ مەلۇم پەيتتە پەيدا بولغان ئىچكى بېسىمى شۇئان بېسىم دەپ ئاتىلىدۇ. ئەسەر سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن ، ئەسەرنىڭ ئىچىدە قالغان بېسىم قالدۇق بېسىم دەپ ئاتىلىدۇ.

ئىسسىقلىق بېسىمى خىزمەتنىڭ ئوخشىمىغان جايلىرىدا قىزىغاندا (ياكى سوۋۇغاندا) تېمپېراتۇرا پەرقى سەۋەبىدىن ماس كەلمەيدىغان ئىسسىقلىق كېڭىيىشى (ياكى سوغۇق تارىيىش) كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان بېسىمنى كۆرسىتىدۇ.

ھازىر مۇستەھكەم سىلىندىرنى مىسال قىلىپ ، ئۇنىڭ سوۋۇتۇش جەريانىدا ئىچكى بېسىمنىڭ شەكىللىنىشى ۋە ئۆزگىرىشىنى چۈشەندۈرۈڭ. بۇ يەردە پەقەت ئوق بېسىمى مۇلاھىزە قىلىنغان. سوۋۇتۇشنىڭ باشلىنىشىدا ، يەر يۈزى تېز سوۋۇپ كەتكەچكە ، تېمپېراتۇرا تۆۋەن بولىدۇ ۋە كۆپ قىسقىرايدۇ ، يادرو سوۋۇتۇلغان ۋاقىتتا ، تېمپېراتۇرا يۇقىرى بولىدۇ ، كىچىكلەيدۇ. نەتىجىدە ، يەر يۈزى بىلەن ئىچى ئۆز-ئارا چەكلىنىپ ، يەر يۈزىدە جىددىيلىك پەيدا قىلىدۇ ، يادرو بولسا بېسىم ئاستىدا. بېسىم. سوۋۇتۇشنىڭ داۋاملىشىشىغا ئەگىشىپ ، ئىچى ۋە سىرتىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى ئاشىدۇ ، ئىچكى بېسىممۇ ماس ھالدا ئاشىدۇ. بېسىم بۇ تېمپېراتۇرىدا مەھسۇلات مىقدارىدىن ئېشىپ كەتسە ، سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ. يۈرەكنىڭ قېلىنلىقى يەر يۈزىدىن يۇقىرى بولغاچقا ، يۈرەك ھەمىشە ئالدى بىلەن قىسقىرايدۇ. سۇلياۋنىڭ ئۆزگىرىشى نەتىجىسىدە ، ئىچكى بېسىم ئەمدى ئاشمايدۇ. مەلۇم ۋاقىت سوۋۇغاندىن كېيىن ، يەر يۈزى تېمپېراتۇرىسىنىڭ تۆۋەنلىشى تەدرىجىي ئاستىلايدۇ ، ئۇنىڭ كىچىكلىشىمۇ تەدرىجىي تۆۋەنلەيدۇ. بۇ ۋاقىتتا ، يادرو يەنىلا تارىيىۋاتىدۇ ، شۇڭا يەر يۈزىدىكى جىددىيلىك بېسىمى ۋە يادرودىكى قىسىش بېسىمى يوقىلىپ بولغۇچە تەدرىجىي تۆۋەنلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، سوۋۇتۇشنىڭ داۋاملىشىشىغا ئەگىشىپ ، يەر يۈزىنىڭ نەملىكى تۆۋەنلەيدۇ ۋە كىچىكلەيدۇ ، تارىيىش مىقدارى بارغانسىرى ئازىيىدۇ ، ھەتتا تارىيىشنى توختىتىدۇ. يادرونىڭ تېمپېراتۇرىسى يەنىلا يۇقىرى بولغاچقا ، ئۇ داۋاملىق كىچىكلەيدۇ ، ئاخىرىدا ئەسەرنىڭ يۈزىدە قىسىش بېسىمى شەكىللىنىدۇ ، ھالبۇكى يادرو جىددىيلىشىش بېسىمىغا دۇچ كېلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، تېمپېراتۇرا تۆۋەن بولغاچقا ، سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ئاسان ئەمەس ، شۇڭا سوۋۇتۇشقا ئەگىشىپ بۇ بېسىم كۈچىيىدۇ. ئۇ داۋاملىق كۆپىيىدۇ ۋە ئاخىرىدا قالدۇق بېسىم سۈپىتىدە خىزمەتنىڭ ئىچىدە قالىدۇ.

بۇنىڭدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، سوۋۇتۇش جەريانىدىكى ئىسسىقلىق بېسىمى دەسلەپتە يەر يۈزى قەۋىتىنىڭ كېڭىيىشىنى ۋە يادرونىڭ قىسىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، قالغان قالدۇق بېسىم بولسا يەر يۈزى قەۋىتىنى قىسىش ۋە يادرونى سوزۇش.

يىغىپ ئېيتقاندا ، سوۋۇتۇش جەريانىدا پەيدا بولغان ئىسسىقلىق بېسىمى سوۋۇتۇش جەريانىدا بۆلەكلەر ئارا تېمپېراتۇرا پەرقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. سوۋۇتۇش نىسبىتى قانچە چوڭ بولسا ، بۆلەكلەر ئارا تېمپېراتۇرا پەرقى قانچە چوڭ بولسا ، ئىسسىقلىق بېسىمى شۇنچە چوڭ بولىدۇ. ئوخشاش سوۋۇتۇش ئوتتۇراھال شارائىتىدا ، ئەسەرنىڭ ئىسسىنىش تېمپېراتۇرىسى قانچە يۇقىرى بولسا ، چوڭ-كىچىكلىكى ، پولاتنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى شۇنچە كىچىك بولسا ، ئەسەر ئىچىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى شۇنچە چوڭ بولىدۇ ، ئىسسىقلىق بېسىمىمۇ شۇنچە چوڭ بولىدۇ. ئەگەر ئەسەر يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تەكشى سوۋۇتۇلسا ، بۇرمىلىنىپ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ. ئەگەر ئەسەرنىڭ سوۋۇتۇش جەريانىدا پەيدا بولغان شۇئان جىددىيلىشىش بېسىمى ماتېرىيالنىڭ جىددىيلىشىش كۈچىدىن ئېشىپ كەتسە ، ئۆچۈش يېرىلىش ئەھۋاللىرى كۆرۈلىدۇ.

باسقۇچنى ئۆزگەرتىش بېسىمى ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئەسەرنىڭ ھەرقايسى جايلىرىدىكى ئوخشىمىغان باسقۇچتىكى ئۆزگىرىشنىڭ كېلىپ چىقىشىدىكى بېسىمنى كۆرسىتىدۇ ، بۇ توقۇلمىلارنىڭ بېسىمى دەپمۇ ئاتىلىدۇ.

ئۆچۈش ۋە تېز سوۋۇتۇش جەريانىدا ، يەر يۈزى قەۋىتى خانىش نۇقتىسىغا سوۋۇغاندا ، مارسېنتىك ئۆزگىرىش يۈز بېرىپ ، ئاۋازنىڭ كېڭىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، يادرو تېخى توسقۇنلۇققا ئۇچرىمىغانلىقتىن ، يەر يۈزى قاتلىمى بېسىمنى پەيدا قىلىدۇ ، يادرو بولسا جىددىيلىشىش بېسىمىنى پەيدا قىلىدۇ. بېسىم يېتەرلىك بولغاندا ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ. يادرونى خانىش نۇقتىسىغا سوۋۇغاندا ، ئۇ يەنە مارسېنتىك ئۆزگىرىشنى باشتىن كەچۈرۈپ ، ھەجىمى كېڭىيىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، سۇلياۋلىقى تۆۋەن ۋە كۈچلۈكلىكى ئۆزگەرتىلگەن يەر يۈزى قەۋىتىنىڭ چەكلىمىسى تۈپەيلىدىن ، ئۇنىڭ ئاخىرقى قالدۇق بېسىمى يەر يۈزى جىددىيلىكى شەكلىدە بولىدۇ ، يادرو بېسىم ئاستىدا بولىدۇ. بۇنىڭدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، باسقۇچ ئۆزگەرتىش بېسىمىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە ئاخىرقى ھالىتى ئىسسىقلىق بېسىمىغا پۈتۈنلەي زىت. ئۇنىڭ ئۈستىگە ، تۆۋەن سۇلياۋلىق بىلەن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا فازا ئۆزگىرىش بېسىمى يۈز بېرىدىغان بولغاچقا ، بۇ ۋاقىتتا شەكلى ئۆزگىرىشى قىيىن ، شۇڭا باسقۇچ ئۆزگەرتىش بېسىمى ئەسەرنىڭ يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

باسقۇچ ئۆزگەرتىش بېسىمىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار. مارسېنسىتنىڭ ئۆزگىرىش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسىدىكى پولاتنىڭ سوۋۇتۇش سۈرئىتى قانچە تېز بولسا ، پولات پارچىنىڭ چوڭلۇقى قانچە چوڭ بولسا ، پولاتنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى شۇنچە ناچار بولىدۇ ، مارسېنسىتنىڭ كونكرېت ھەجىمى شۇنچە چوڭ بولىدۇ ، باسقۇچ ئۆزگەرتىش بېسىمى شۇنچە چوڭ بولىدۇ. قانچە چوڭ بولسا شۇنچە چوڭ بولىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، باسقۇچ ئۆزگەرتىش بېسىمى پولاتنىڭ تەركىبى ۋە پولاتنىڭ قاتتىقلىقى بىلەنمۇ مۇناسىۋەتلىك. مەسىلەن ، يۇقىرى كاربون يۇقىرى قېتىشمىلىق پولات كاربون مىقدارى يۇقىرى بولغاچقا ، مارسېنسىتنىڭ كونكرېت مىقدارىنى ئاشۇرىدۇ ، بۇ پولاتنىڭ فازا ئۆزگەرتىش بېسىمىنى ئاشۇرۇشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، كاربوننىڭ مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، خانىم-قىزلار نۇقتىسى تۆۋەنلەيدۇ ، ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن زور مىقداردا ساقلانغان ئاۋستېنېت بار. ئۇنىڭ ھەجمى كېڭىيىدۇ ، قالدۇق بېسىم تۆۋەن بولىدۇ.

(2) ئۆچۈرۈلگەندە ئەسەرنىڭ شەكلى ئۆزگىرىشى

ئۆچۈرۈش جەريانىدا ، ئەسەردە ئۆزگىرىشنىڭ ئاساسلىق ئىككى خىل شەكلى بار: بىرى ئەسەرنىڭ گېئومېتىرىيەلىك شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى ، ئۇ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى سۈپىتىدە ئىپادىلىنىدۇ ، بۇ دائىم بېسىمنى پەسەيتىشتىن كېلىپ چىقىدۇ. يەنە بىرى ئاۋازنىڭ ئۆزگىرىشى. ، ئۇ ئەسەرنىڭ ھەجىمىنىڭ نىسبەتتە كېڭىيىشى ياكى تارىيىشى سۈپىتىدە نامايان بولىدۇ ، بۇ باسقۇچ ئۆزگىرىش جەريانىدا كونكرېت ئاۋازنىڭ ئۆزگىرىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ.

ئۇرۇش شەكلى ئۆزگىرىشى شەكلى ئۆزگىرىش ۋە بۇرمىلاش شەكلى ئۆزگىرىشىنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەگرى-توقاي ئۆزگىرىش ئاساسلىقى ئەسەرنى قىزىتىش جەريانىدا ئوچاققا مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرماسلىق ، ياكى ئۆچۈرۈلۈشتىن بۇرۇن شەكلى ئۆزگەرتىلگەندىن كېيىن شەكىللىنىش ئۇسۇلىنىڭ بولماسلىقى ياكى ئەسەرنى سوۋۇغاندا ئەسەرنىڭ ھەرقايسى جايلىرىنىڭ تەكشى سوۋۇشىدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ خىل ئۆزگىرىشنى كونكرېت ئەھۋاللار ئۈچۈن تەھلىل قىلىشقا ۋە ھەل قىلىشقا بولىدۇ. تۆۋەندە ئاساسلىقى ئاۋازنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە شەكىلنىڭ ئۆزگىرىشى سۆزلىنىدۇ.

1) شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشنىڭ سەۋەبى ۋە ئۇنىڭ قائىدىسىنى ئۆزگەرتىش

قۇرۇلمىنىڭ ئۆزگىرىشىدىن كېلىپ چىققان ھەجىم شەكلى ئۆزگىرىشى ئەسەرنىڭ ئۆچۈرۈلۈشتىن بۇرۇنقى قۇرۇلما ھالىتى ئادەتتە مەرۋايىت ، يەنى فېررىت بىلەن سېمونتنىڭ ئارىلاشما قۇرۇلمىسى بولۇپ ، ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ئۇ بىر خىل ھەربىي قۇرۇلما. بۇ توقۇلمىلارنىڭ ئوخشىمىغان كونكرېت ھەجىمى ئۆچۈرۈلۈشنىڭ ئالدى-كەينىدە ئاۋاز ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە ئۆزگىرىش بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ خىل ئۆزگىرىش پەقەت ئەسەرنىڭ كېڭىيىشىنى ۋە ماس ھالدا تارىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇڭا ئۇ ئەسەرنىڭ شەكلىنى ئۆزگەرتمەيدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن قۇرۇلمىدا مارتېنىت قانچە كۆپ بولسا ياكى مارتېنىت تەركىبىدىكى كاربون مىقدارى قانچە يۇقىرى بولسا ، ئۇنىڭ ھەجمى كېڭىيىدۇ ۋە ساقلانغان ئاۋستېنېتنىڭ مىقدارى قانچە كۆپ بولسا ، ئاۋازىمۇ كېڭىيىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا مارسېنسىت ۋە قالدۇق مارتېنىتنىڭ نىسپىي مەزمۇنىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ئاۋازنىڭ ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ. ئەگەر مۇۋاپىق كونترول قىلىنسا ، ئاۋازىمۇ كېڭەيمەيدۇ ھەم كىچىكلىمەيدۇ.

ئىسسىقلىق بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان شەكىلنىڭ ئۆزگىرىشى ئىسسىقلىق بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان ئۆزگىرىش پولات زاپچاسلارنىڭ مەھسۇلات مىقدارى تۆۋەن ، سۇلياۋلىقى يۇقىرى ، يۈزى تېز سوۋۇغان ، ئەسەرنىڭ ئىچى ۋە سىرتىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى ئەڭ يۇقىرى رايونلاردا كۆرۈلىدۇ. بۇ ۋاقىتتا ، شۇ ۋاقىتتىكى ئىسسىقلىق بېسىمى يەر يۈزى جىددىيلىشىش بېسىمى ۋە يادرولۇق بېسىم بېسىمى. بۇ ۋاقىتتا يادرولۇق تېمپېراتۇرا يۇقىرى بولغاچقا ، ھوسۇلنىڭ كۈچلۈكلۈكى يەر يۈزىدىن كۆپ تۆۋەن بولىدۇ ، شۇڭا ئۇ كۆپ يۆنىلىشلىك پىرىسلاش بېسىمىنىڭ تەسىرىدە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ ، يەنى كۇب يۆنىلىشلىك بولىدۇ. كۆپ خىل. نەتىجىدە قانچە چوڭ بولسا كىچىكلەيدۇ ، كىچىك بولسا كېڭىيىدۇ. مەسىلەن ، ئۇزۇن سىلىندىر ئۇزۇنلۇق يۆنىلىشىدە قىسقىرايدۇ ۋە دىئامېتىرى يۆنىلىشىدە كېڭىيىدۇ.

توقۇلمىلارنىڭ بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان شەكىل ئۆزگىرىشى توقۇلمىلارنىڭ بېسىمى ئەڭ يۇقىرى بولغان دەسلەپكى پەيتتە پەيدا بولىدۇ. بۇ ۋاقىتتا بۆلەك ھالقىغان تېمپېراتۇرا پەرقى چوڭ ، يادرولۇق تېمپېراتۇرا تېخىمۇ يۇقىرى ، ئۇ يەنىلا ئاۋستېنېت ھالىتىدە ، سۇلياۋلىقى ياخشى ، مەھسۇلات مىقدارى تۆۋەن. شۇئان توقۇلمىلارنىڭ بېسىمى يەر يۈزىنى قىسىش بېسىمى ۋە يادرولۇق جىددىيلىشىش بېسىمى. شۇڭلاشقا ، شەكلى ئۆزگىرىش كۆپ يۆنىلىشلىك جىددىيلىشىش ھەرىكىتىنىڭ تەسىرىدە يادرونىڭ ئۇزىرىشى سۈپىتىدە ئىپادىلىنىدۇ. نەتىجىدە توقۇلما بېسىمنىڭ تەسىرىدە ، ئەسەرنىڭ چوڭ تەرىپى ئۇزىرايدۇ ، كىچىك تەرىپى قىسقىرايدۇ. مەسىلەن ، ئۇزۇن سىلىندىردىكى توقۇلمىلارنىڭ بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان شەكلى ئۆزگىرىشنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە دىئامېتىرىنىڭ تۆۋەنلىشىدۇر.

5.3 جەدۋەلدە ھەرخىل تىپىك پولات زاپچاسلىرىنىڭ ئۆچۈش شەكلى ئۆزگىرىش قائىدىسى كۆرسىتىلدى.

微信图片 _20240522174622

2) شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشكە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

ئۆچۈرۈش شەكلىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار ئاساسلىقى پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ، ئەسلى قۇرۇلمىسى ، زاپچاسلارنىڭ گېئومېتىرىيىسى ۋە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدۇر.

3) يېرىقنى ئۆچۈرۈش

زاپچاسلارنىڭ يېرىلىشى ئاساسلىقى ئۆچۈش ۋە سوۋۇتۇشنىڭ ئاخىرقى باسقۇچىدا يۈز بېرىدۇ ، يەنى مارسېنتىك ئۆزگىرىش ئاساسىي جەھەتتىن تاماملانغاندىن كېيىن ياكى تولۇق سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن ، بۆلەكلەردىكى جىددىيلىك پولاتنىڭ سۇنۇش كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەنلىكتىن ، سۇنۇق مەغلۇبىيەت يۈز بېرىدۇ. يېرىلىش ئادەتتە ئەڭ چوڭ جىددىيلىشىش شەكلىنىڭ يۆنىلىشىگە ئۇدۇل كېلىدۇ ، شۇڭا بۆلەكلەردىكى ئوخشىمىغان شەكىلدىكى يېرىقلار ئاساسلىقى بېسىمنىڭ تارقىلىش ھالىتىگە باغلىق.

كۆپ ئۇچرايدىغان ئۆچۈرۈش يېرىقلىرى: ئۇزۇنغا سوزۇلغان (ئوق) يېرىقلار ئاساسلىقى جىددىيلىشىش بېسىمى ماتېرىيالنىڭ بۇزۇلۇش كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەندە پەيدا بولىدۇ. بۆلەكنىڭ ئىچكى يۈزىدە شەكىللەنگەن چوڭ ئوق جىددىيلىشىش بېسىمى ماتېرىيالنىڭ بۇزۇلۇش كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەندە ، تەتۈر يېرىلىش شەكىللىنىدۇ. يېرىقلار تور يېرىقلىرى يەر يۈزىدىكى ئىككى ئۆلچەملىك جىددىيلىك بېسىمىنىڭ تەسىرىدە شەكىللىنىدۇ. پوستى يېرىلىش ئىنتايىن نېپىز قاتتىق قەۋەتتە پەيدا بولىدۇ ، بۇ بېسىم جىددىي ئۆزگىرىپ ، رادىئاتسىيە يۆنىلىشىدە ھەددىدىن زىيادە جىددىيلىشىش بېسىمى پەيدا بولغاندا يۈز بېرىشى مۇمكىن. بىر خىل يېرىلىش.

ئۇزۇنغا سوزۇلغان يېرىقلار ئوق يېرىلىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ. يېرىلىش يەر يۈزىگە يېقىن ئەڭ چوڭ جىددىيلىك بېسىمىدا پەيدا بولىدۇ ، ھەمدە مەركەزگە قارىتا مەلۇم چوڭقۇرلۇققا ئىگە. يېرىقلارنىڭ يۆنىلىشى ئادەتتە ئوق بىلەن پاراللېل بولىدۇ ، ئەمما بۆلەكتە بېسىم قويۇقلۇقى بولغاندا ياكى ئىچكى قۇرۇلما جەھەتتىكى كەمتۈكلۈكلەر بولغاندا يۆنىلىشمۇ ئۆزگىرىشى مۇمكىن.

ئەسەر پۈتۈنلەي ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ، ئۇزۇنغا سوزۇلغان يېرىلىشلار ئاسان يۈز بېرىدۇ. بۇ ئۆچۈرۈلگەن ئەسەرنىڭ يۈزىدىكى چوڭ جىددىيلىك جىددىيلىكى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. پولاتنىڭ كاربون مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئۇزۇنغا سوزۇلغان يېرىق شەكىللىنىش خاھىشى كۈچىيىدۇ. تۆۋەن كاربونلۇق پولاتنىڭ ئاز مىقداردا مارسېنسىت ۋە كۈچلۈك ئىسسىقلىق بېسىمى بار. يەر يۈزىدە چوڭ قالدۇق قىسىش بېسىمى بار ، شۇڭا ئۇنى ئۆچۈرۈش ئاسان ئەمەس. كاربوننىڭ مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، يەر يۈزىنىڭ پىرىسلاش بېسىمى تۆۋەنلەپ ، قۇرۇلما بېسىمى ئاشىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، چوققا جىددىيلىك بېسىمى يەر يۈزىگە قاراپ ھەرىكەت قىلىدۇ. شۇڭلاشقا ، يۇقىرى كاربون پولات قىزىغاندا ئۇزۇنغا سوزۇلغان يېرىلىش ئاسان بولىدۇ.

زاپچاسلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى قالدۇق بېسىمنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تارقىلىشىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ئۇنىڭ ئۆچۈش يېرىلىش يۈزلىنىشىمۇ ئوخشىمايدۇ. ئۇزۇن ئۆڭكۈر يېرىلىشمۇ خەتەرلىك كېسىشمە چوڭلۇق دائىرىسى ئىچىدە ئۆچۈرۈش ئارقىلىق ئاسانلا شەكىللىنىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، پولات خام ئەشيانىڭ توسۇلۇشى ھەمىشە ئۇزۇنغا سوزۇلغان يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كۆپىنچە پولات زاپچاسلار دومىلاش ئارقىلىق ياسالغان بولغاچقا ، پولاتتىكى ئالتۇندىن باشقا قېتىشمىلار ، كاربون قاتارلىقلار ئۆزگىرىشچان يۆنىلىشنى بويلاپ تارقىلىپ ، پولاتنىڭ ئانسوتروپىك بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن ، قورال پولاتنىڭ بەلۋاغقا ئوخشاش قۇرۇلمىسى بولسا ، ئۇنىڭ ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىنكى تەتۈر سۇنۇش كۈچى ئۇزۇنغا سوزۇلغان سۇنۇش كۈچىدىن% 30 تىن% 50 كىچە كىچىك بولىدۇ. ئەگەر پولات-تۆمۈردە بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئامىللار بولسا ، بېسىم بېسىمى ئوق بېسىمىدىن چوڭ بولسىمۇ ، تۆۋەن بېسىم شارائىتىدا ئۇزۇن ئۆڭكۈر يېرىلىش ئاسان بولىدۇ. بۇ سەۋەبتىن ، پولات-تۆمۈر تەركىبىدىكى مېتال بولمىغان قېتىشمىلار ۋە شېكەرنىڭ دەرىجىسىنى قاتتىق كونترول قىلىش يېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى مۇھىم ئامىل.

تەتۈر يېرىق ۋە ئەگمە يېرىقلارنىڭ ئىچكى بېسىم تەقسىملەش ئالاھىدىلىكى: يەر يۈزى بېسىم بېسىمىغا ئۇچرايدۇ. مەلۇم ئارىلىقتىن ئايرىلغاندىن كېيىن ، پىرىسلاش بېسىمى چوڭ جىددىيلىك بېسىمىغا ئۆزگىرىدۇ. يېرىلىش جىددىيلىشىش رايونىدا پەيدا بولىدۇ ، ئاندىن ئىچكى بېسىم ئۇ قايتا تەقسىملەنسە ياكى پولاتنىڭ سۇنۇقلىقى تېخىمۇ ئېشىپ كەتكەندىلا ئاندىن بۆلەك يۈزىگە كېڭىيىدۇ.

تەتۈر يېرىلىش كۆپىنچە چوڭ ئوق بۆلەكلىرىدە پەيدا بولىدۇ ، مەسىلەن دومىلىما ، تۇربىنلىق ئايلانما ياكى باشقا ئوق زاپچاسلىرى. يېرىقلارنىڭ ئالاھىدىلىكى ئۇلار ئوق يۆنىلىشىگە ئۇدۇل بولۇپ ، ئىچىدىن سىرتىغا بۆلىنىدۇ. ئۇلار دائىم قاتتىقلىشىشتىن بۇرۇن شەكىللەنگەن بولۇپ ، ئىسسىقلىق بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. چوڭ ئۇنتۇپ قېلىشلاردا دائىم تەر تۆشۈكچىلىرى ، قېتىشىش ، ئويما يېرىق ۋە ئاق داغ قاتارلىق مېتاللورگىيەلىك كەمتۈكلۈكلەر بولىدۇ. بۇ نۇقسانلار ئوقنىڭ جىددىيلىشىش بېسىمىنىڭ تەسىرىدە سۇنۇش ۋە بۇزۇلۇشنىڭ باشلىنىش نۇقتىسى رولىنى ئوينايدۇ. ئەگمە يېرىلىش ئىسسىقلىق بېسىمىدىن كېلىپ چىققان بولۇپ ، ئادەتتە بۆلەكنىڭ شەكلى ئۆزگىرىدىغان قىسىملاردا ئەگمە شەكىلدە تارقىتىلىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى ئەسەرنىڭ ئىچىدە ياكى ئۆتكۈر قىر ، ئۆستەڭ ۋە تۆشۈكلەرگە يېقىن جايدا پەيدا بولۇپ ، ئەگمە شەكىلدە تارقىلىدۇ. دىئامېتىرى ياكى قېلىنلىقى 80 100 100 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى بولغان يۇقىرى كاربونلۇق پولات زاپچاسلار ئۆچۈرۈلمىسە ، يەر يۈزىدە بېسىم بېسىمى كۆرۈلىدۇ ، مەركەز جىددىيلىك بېسىمىنى كۆرسىتىدۇ. بېسىم ، ئەڭ چوڭ جىددىيلىشىش بېسىمى قاتتىقلاشقان قەۋەتتىن قاتتىق بولمىغان قەۋەتكە ئۆتۈش رايونىدا كۆرۈلىدۇ ، بۇ رايونلاردا ئەگمە يېرىلىش يۈز بېرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۆتكۈر قىر ۋە بۇلۇڭلاردىكى سوۋۇتۇش نىسبىتى تېز بولۇپ ، ھەممىسى ئۆچۈرۈلگەن. مۇلايىم قىسىملارغا ، يەنى چەكلەنمىگەن رايونغا ئۆتكەندە ، بۇ يەردە ئەڭ چوڭ جىددىيلىك بېسىم رايونى كۆرۈلىدۇ ، شۇڭا ئەگمە يېرىلىش ئەھۋاللىرى كۆرۈلىدۇ. ئەسەرنىڭ پىن تۆشۈكى ، ئۆستەڭ ياكى مەركىزى تۆشۈك يېنىدىكى سوۋۇتۇش سۈرئىتى ئاستا ، ماسلاشقان قاتتىق قەۋەت نېپىز ، قاتتىقلاشقان ئۆتكۈنچى رايونغا يېقىن جىددىيلىك بېسىمى ئاسانلا ئەگمە يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

تورمۇز يېرىلىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، يەر يۈزى يېرىلىدۇ. يېرىقنىڭ چوڭقۇرلۇقى تېيىز ، ئادەتتە 0.01 ~ 1.5 مىللىمېتىر ئەتراپىدا. بۇ خىل يېرىلىشنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكى يېرىقنىڭ ئىختىيارى يۆنىلىشىنىڭ بۆلەك شەكلى بىلەن مۇناسىۋىتى يوق. نۇرغۇن يېرىقلار بىر-بىرىگە ئۇلىنىپ تور ھاسىل قىلىدۇ ۋە كەڭ تارقالغان. يېرىلىش چوڭقۇرلۇقى 1 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتسە ، تور ئالاھىدىلىكى يوقىلىپ ، ئىختىيارى يۆنىلىشكە ياكى ئۇزۇنغا سوزۇلغان يېرىققا ئايلىنىدۇ. تور يېرىلىش يەر يۈزىدىكى ئىككى ئۆلچەملىك جىددىيلىك بېسىمى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

يەر يۈزىدە پارچىلىنىپ كەتكەن يۇقىرى كاربون ياكى كاربونلانغان پولات زاپچاسلار ئۆچۈرۈلگەندە ئاسانلا تور يېرىلىشنى شەكىللەندۈرىدۇ. چۈنكى يەر يۈزى قاتلىمىدا كاربوننىڭ مىقدارى تۆۋەن ، كونكرېت ھەجىمى مارتېنىتنىڭ ئىچكى قەۋىتىدىن كىچىك. ئۆچۈرۈش جەريانىدا ، كاربدنىڭ يەر ئۈستى قەۋىتى جىددىيلىشىش بېسىمىغا دۇچ كېلىدۇ. مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا پارنىك يوقىتىش قەۋىتى پۈتۈنلەي ئېلىۋېتىلمىگەن زاپچاسلارمۇ يۇقىرى چاستوتىلىق ياكى يالقۇن يۈزىنى ئۆچۈرگەندە تور يېرىلىشنى شەكىللەندۈرىدۇ. بۇنداق يېرىلىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، زاپچاسلارنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىنى قاتتىق كونترول قىلىش ، ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئوكسىدلىنىش كەپشەرلەشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. ئۇنىڭدىن باشقا ، ساختا ئۆلۈش مەلۇم ۋاقىت ئىشلىتىلگەندىن كېيىن ، ئۆڭكۈردىكى بەلۋاغ ياكى تورلاردا پەيدا بولغان ئىسسىقلىق چارچاش يېرىلىش ۋە ئۆچۈرۈلگەن زاپچاسلارنى ئۇۋىلاش جەريانىدىكى يېرىلىشلارنىڭ ھەممىسى مۇشۇ شەكىلگە تەۋە.

پوستى يېرىلىش يەر يۈزى قەۋىتىنىڭ ئىنتايىن تار يېرىدە كۆرۈلىدۇ. پىرىسلاش بېسىمى ئوق ۋە شەكىللىك يۆنىلىشتە ھەرىكەت قىلىدۇ ، جىددىيلىشىش بېسىمى رادىئاتسىيە يۆنىلىشىدە كۆرۈلىدۇ. يېرىقلار يەر يۈزىگە پاراللېل. يەر يۈزى ئۆچۈرۈلگەن ۋە كاربونلاشتۇرۇلغان زاپچاسلار سوۋۇغاندىن كېيىن قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ پوستى قېقى بۇنداق يېرىقلارغا تەۋە. ئۇنىڭ پەيدا بولۇشى قاتتىقلاشقان قەۋەتتىكى تەكشى قۇرۇلما بىلەن مۇناسىۋەتلىك. مەسىلەن ، قېتىشمىلىق كاربونلانغان پولات مەلۇم سۈرئەتتە سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن ، كاربونلانغان قەۋەتنىڭ قۇرۇلمىسى: ئىنتايىن ئىنچىكە مەرۋايىت + كاربدنىڭ سىرتقى قەۋىتى ، يەر ئاستى قەۋىتى بولسا مارتېنىت + قالدۇق ئاۋىستىنىت ، ئىچكى قەۋىتى ئىنچىكە مەرۋايىت ياكى ئىنتايىن ئىنچىكە مەرۋايىت قۇرۇلمىسى. تارماق قەۋەت مارتېنىتنىڭ شەكىللىنىش مىقدارى ئەڭ چوڭ بولغاچقا ، ئاۋازنىڭ كېڭىيىشىنىڭ نەتىجىسى شۇكى ، پىرىسلاش بېسىمى يەر يۈزى قەۋىتىدە ئوق ۋە شەكىللىك يۆنىلىشتە ھەرىكەت قىلىدۇ ، جىددىيلىشىش رادىئاتسىيە يۆنىلىشىدە پەيدا بولىدۇ ، بېسىمنىڭ ئۆزگىرىشى ئىچكى قىسمىدا يۈز بېرىدۇ ، بېسىم بېسىمى جىددىي ئۆتكۈنچى رايونلاردا يۈز بېرىدۇ. ئادەتتە ، يېرىلىش يەر يۈزىگە پاراللېل يوشۇرۇنغان بولۇپ ، ئېغىر بولغاندا يەر يۈزىنىڭ سويۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئەگەر كاربونلانغان زاپچاسلارنىڭ سوۋۇتۇش سۈرئىتى تېزلىتىلسە ياكى تۆۋەنلىسە ، كاربونلانغان قەۋەتتە بىر تۇتاش مارسېنسىت قۇرۇلمىسى ياكى دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە مەرۋايىت قۇرۇلمىسىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ ، بۇنداق يېرىلىشلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، يۇقىرى چاستوتىلىق ياكى يالقۇن يۈزىنى ئۆچۈرگەندە ، يەر يۈزى ھەمىشە قىزىپ كېتىدۇ ، قاتتىقلاشقان قەۋەتنى بويلاپ قۇرۇلمىنىڭ ماس كەلمەسلىكى ئاسانلا بۇ خىل يەر يۈزى يېرىلىشنى شەكىللەندۈرىدۇ.

مىكرو دولقۇن يۇقىرىدا بايان قىلىنغان تۆت يېرىققا ئوخشىمايدۇ ، چۈنكى ئۇلار مىكرو بېسىم كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇقىرى كاربونلۇق قورال پولات ياكى كاربونلانغان ئەسەرلەرنى ئۆچۈرۈش ، قىزىتىش ۋە ئۇۋۇلاشتىن كېيىن پەيدا بولغان ئارىلىقتىكى يېرىقلار ، شۇنداقلا ئۆچۈرۈلگەن زاپچاسلارنىڭ ۋاقتىدا تېمپېراتۇرىسى كەلمەسلىكتىن كېلىپ چىققان يېرىقلار ، ھەممىسى پولات-تۆمۈرنىڭ مىكرو ئېلېمېنتلىرىنىڭ مەۋجۇتلۇقى ۋە كېيىنكى كېڭىيىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

مىكرو تىپتىكى مىكروسكوپتا چوقۇم تەكشۈرۈلۈشى كېرەك. ئۇلار ئادەتتە ئەسلىدىكى ئاۋستىنىت دان چېگرىسىدا ياكى مارتىنسېت جەدۋىلىنىڭ تۇتاشقان يېرىدە كۆرۈلىدۇ. بەزى يېرىقلار مارسېنېت جەدۋىلىگە سىڭىپ كىرىدۇ. تەتقىقاتتا كۆرسىتىلىشىچە ، يۇمىلاق قوش مارتىنسېتتا مىكرو ئېلېمېنتلار كۆپ ئۇچرايدىكەن. سەۋەبى ، چاققان مارتېنىت يۇقىرى سۈرئەتتە ئۆسكەندە ئۆز-ئارا سوقۇلۇپ ، يۇقىرى بېسىم پەيدا قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، قوشكېزەك مارتېنىتنىڭ ئۆزى چۈرۈك بولۇپ ، سۇلياۋ ئۆزگىرىش پەيدا قىلالمايدۇ بېسىمنى يېنىكلىتىدۇ ، شۇڭا ئاسانلا مىكرو دولقۇن پەيدا قىلىدۇ. ئاۋستىنىت دانلىرى يىرىك بولۇپ ، مىكرو ئېلېمېنتلارنىڭ ئاسان قوزغىلىشچانلىقى ئاشىدۇ. پولات-تۆمۈردە مىكرو ئېلېمېنتلارنىڭ بولۇشى ئۆچۈرۈلگەن زاپچاسلارنىڭ كۈچى ۋە سۇلياۋلىقىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇ زاپچاسلارنىڭ بالدۇر بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

يۇقىرى كاربونلۇق پولات زاپچاسلىرىدىكى مىكرو ئېلېمېنتلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، تۆۋەن تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش ، ئىنچىكە مارسېن قۇرۇلمىسىغا ئېرىشىش ۋە مارتېنىت تەركىبىدىكى كاربون مىقدارىنى ئازايتىش قاتارلىق تەدبىرلەرنى قوللانسا بولىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ۋاقتىدا مىزاج قىلىش ئىچكى بېسىمنى ئازايتىشنىڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى. سىناق شۇنى ئىسپاتلىدىكى ، 200 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدىن كېيىن ، يېرىقتا چۆكۈپ كەتكەن كاربونلار يېرىقنى «كەپشەرلەش» رولىغا ئىگە بولۇپ ، مىكرو ئېلېكترنىڭ خەتىرىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ.

يۇقىرىقىلار يېرىلىشنىڭ تارقىلىش ئەندىزىسىگە ئاساسەن يېرىلىشنىڭ سەۋەبى ۋە ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى ھەققىدە مۇلاھىزە. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ، پولاتنىڭ سۈپىتى ، قىسمەن شەكلى ۋە ئىسسىق ۋە سوغۇق پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى قاتارلىق ئامىللار سەۋەبىدىن يېرىقلارنىڭ تارقىلىشى ئوخشىمايدۇ. بەزىدە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشتىن بۇرۇن يېرىقلار ئاللىبۇرۇن مەۋجۇت بولۇپ ، ئۆچۈرۈش جەريانىدا تېخىمۇ كېڭىيىدۇ. بەزىدە ئوخشاش بىر ۋاقىتتا بىر نەچچە خىل يېرىق پەيدا بولۇشى مۇمكىن. بۇ خىل ئەھۋالدا ، يېرىلىشنىڭ مورفولوگىيىلىك ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن ، سۇنۇق يۈزىنىڭ ماكروسكوپ ئانالىزى ، مېتاللوگرافىيە تەكشۈرۈشى ۋە زۆرۈر تېپىلغاندا خىمىيىلىك ئانالىز ۋە باشقا ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ ، ماتېرىيال سۈپىتى ، تەشكىلىي قۇرۇلمىسىدىن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش بېسىمىنىڭ سەۋەبلىرىگىچە بولغان ئەتراپلىق تەھلىل يۈرگۈزۈش كېرەك. ئاساسلىق سەۋەبلەر ئاندىن ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى بېكىتىدۇ.

يېرىلىشنى سۇندۇرۇش ئانالىزى يېرىلىشنىڭ سەۋەبىنى تەھلىل قىلىشنىڭ مۇھىم ئۇسۇلى. ھەر قانداق يېرىلىشنىڭ يېرىلىشنىڭ باشلىنىش نۇقتىسى بار. يېرىلىشنى ئۆچۈرۈش ئادەتتە رادىئاتسىيە يېرىلىشنىڭ يىغىلىش نۇقتىسىدىن باشلىنىدۇ.

ئەگەر يېرىقنىڭ پەيدا بولۇشى يەر يۈزىدە مەۋجۇت بولسا ، بۇ يېرىقنىڭ يەر يۈزىدىكى زىيادە جىددىيلىشىش بېسىمىدىن كېلىپ چىققانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. ئەگەر يەر يۈزىگە سىڭىپ كىرىش قاتارلىق قۇرۇلما خاراكتېرلىك نۇقسانلار بولمىسا ، ئەمما ئېغىر دەرىجىدىكى پىچاق بەلگىسى ، ئوكسىد ئۆلچىمى ، پولات زاپچاسلىرىنىڭ ئۆتكۈر بۇلۇڭى ياكى قۇرۇلما ئۆزگىرىشى قاتارلىق بېسىم مەركەزلىشىش ئامىللىرى بولسا ، يېرىلىش يۈز بېرىشى مۇمكىن.

ئەگەر يېرىقنىڭ كېلىپ چىقىشى بۆلەك ئىچىدە بولسا ، ئۇ ماددى كەمتۈكلۈك ياكى ھەددىدىن زىيادە ئىچكى قالدۇق جىددىيلىك بېسىمى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. نورمال ئۆچۈرۈشنىڭ سۇنۇق يۈزى كۈلرەڭ ۋە ئىنچىكە فارفور. ئەگەر سۇنۇق يۈزى قېنىق كۈلرەڭ ۋە قوپال بولسا ، قىزىش ياكى ئەسلى توقۇلمىلار قېلىنلىقتىن كېلىپ چىقىدۇ.

ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، ئۆچۈرۈلگەن يېرىقنىڭ ئەينەك بۆلىكىدە ئوكسىدلىنىش رەڭگى بولماسلىقى ، يېرىق ئەتراپىدا چۆكمە پەيدا بولماسلىقى كېرەك. ئەگەر يېرىق ئەتراپىدا يېرىلىش ياكى يېرىلغان بۆلەكتە ئوكسىدلانغان رەڭ بولسا ، بۇ بۆلەكنىڭ ئۆچۈشتىن بۇرۇن يېرىلىپ كەتكەنلىكىنى ، ئەسلىدىكى يېرىقلارنىڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش بېسىمىنىڭ تەسىرىدە كېڭىيىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. ئەگەر بۆلەكنىڭ يېرىقلىرىغا يېقىن جايدا ئايرىلغان كاربون ۋە قېتىشما ماددىلار كۆرۈلسە ، بۇ يېرىقلارنىڭ خام ئەشيادىكى كاربونلارنىڭ ئېغىر دەرىجىدە ئايرىلىشى ياكى قېتىشىشنىڭ بارلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. ئەگەر يېرىق پەقەت يۇقارقى ھادىسە بولماي تۇرۇپلا ئۆتكۈر بۇلۇڭدا ياكى بۆلەكنىڭ ئۆزگىرىشچان قىسمىدا پەيدا بولسا ، بۇ يېرىلىشنىڭ بۆلەكنىڭ نامۇۋاپىق قۇرۇلما لايىھىسى ياكى يېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى مۇۋاپىق بولمىغان تەدبىرلەر ياكى زىيادە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش بېسىمىدىن كېلىپ چىققانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، خىمىيىلىك ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە يەر يۈزىنى ئۆچۈرۈش زاپچاسلىرى يېرىلىپ كەتكەن. قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ قۇرۇلمىسىنى ياخشىلاش ۋە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش بېسىمىنى ئازايتىش يەر يۈزى يېرىلىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى مۇھىم ئۇسۇل.


يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 22-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە