ئومۇميۈزلۈك ۋە تەپسىلىي! پولات سوۋۇتۇش توغرىسىدا تولۇق بىلىم!

سۈزۈشنىڭ ئېنىقلىمىسى ۋە مەقسىتى
پولات Ac3 (گىپوئېۋتېكتوئىد پولات) ياكى Ac1 (گىپوئېۋتېكتوئىد پولات) نىڭ كرىتىك نۇقتىسىدىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىدۇ، تولۇق ياكى قىسمەن ئاۋستېنىزلىنىش ئۈچۈن بىر مەزگىل ساقلىنىدۇ، ئاندىن كرىتىك سوۋۇتۇش سۈرئىتىدىن يۇقىرى سۈرئەتتە سوۋۇتىلىدۇ. ئارتۇق سوۋۇتۇلغان ئاۋستېنىتنى مارتېنسىت ياكى تۆۋەنرەك باينىتقا ئايلاندۇرىدىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى سوۋۇتۇش دەپ ئاتىلىدۇ.

سوۋۇتۇشنىڭ مەقسىتى، ئۆتكۈر سوۋۇتۇلغان ئاۋستېنىتنى مارتېنسىت ياكى باينىتقا ئايلاندۇرۇپ، مارتېنسىت ياكى تۆۋەنرەك باينىت قۇرۇلمىسىغا ئېرىشىشتىن ئىبارەت. ئاندىن بۇ قۇرۇلما ھەر خىل تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ، پولاتنىڭ چىدامچانلىقى، قاتتىقلىقى ۋە قارشىلىق كۈچىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ. ھەر خىل مېخانىكىلىق زاپچاسلار ۋە قوراللارنىڭ ھەر خىل ئىشلىتىش تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن، ئۇۋىلىنىشچانلىقى، چارچاش چىدامچانلىقى ۋە چىدامچانلىقى قاتارلىقلار. سوۋۇتۇش يەنە بەزى ئالاھىدە پولاتلارنىڭ فېررو ماگنىتلىق ۋە چىرىشكە چىداملىق قاتارلىق ئالاھىدە فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتلىرىنى قاندۇرۇش ئۈچۈنمۇ ئىشلىتىلىدۇ.

پولات زاپچاسلار فىزىكىلىق ھالىتىدە ئۆزگىرىش بولغان سوۋۇتۇش مۇھىتىدا سوۋۇتۇلغاندا، سوۋۇتۇش جەريانى ئادەتتە تۆۋەندىكى ئۈچ باسقۇچقا بۆلىنىدۇ: پار پەردىسى باسقۇچى، قاينىتىش باسقۇچى ۋە كونۋېكسىيە باسقۇچى.

پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقى
قاتتىقلىشىش ۋە قاتتىقلىشىش پولاتنىڭ چىرىش ئىقتىدارىنى خاراكتېرلەيدىغان ئىككى ئىقتىدار كۆرسەتكۈچى. ئۇلار يەنە ماتېرىيال تاللاش ۋە ئىشلىتىشنىڭ مۇھىم ئاساسى.

1. قاتتىقلىشىش ۋە قاتتىقلىشىش ئۇقۇملىرى

قاتتىقلىشىش دېگەنلىك پولاتنىڭ ئەڭ ياخشى شارائىتتا چىنىقتۇرۇلغان ۋە قاتتىقلاشتۇرۇلغاندا ئېرىشكىلى بولىدىغان ئەڭ يۇقىرى قاتتىقلىققا يېتىش ئىقتىدارى. پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقىنى بەلگىلەيدىغان ئاساسلىق ئامىل پولاتنىڭ كاربون مىقدارى. ئېنىقراق ​​قىلىپ ئېيتقاندا، ئۇ چىنىقتۇرۇش ۋە قىزىتىش جەريانىدا ئاۋستېنىتتا ئېرىگەن كاربون مىقدارى. كاربون مىقدارى قانچە يۇقىرى بولسا، پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ. پولاتتىكى قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقىغا تەسىرى ئانچە چوڭ ئەمەس، ئەمما ئۇلار پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.

قاتتىقلىشىش دېگەنلىك، بەلگىلەنگەن شارائىتتا پولاتنىڭ قاتتىقلىشىش چوڭقۇرلۇقى ۋە قاتتىقلىق تەقسىملىنىشىنى بەلگىلەيدىغان ئالاھىدىلىكلەرنى كۆرسىتىدۇ. يەنى، پولات چىلانغاندا قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا ئېرىشىش ئىقتىدارى. بۇ پولاتنىڭ ئۆزىگە خاس خۇسۇسىيىتى. قاتتىقلىشىش ئەمەلىيەتتە پولات چىلانغاندا ئاۋستېنىتنىڭ مارتېنسىتقا ئايلىنىشىنىڭ ئاسانلىقىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى پولاتنىڭ دەرىجىدىن تاشقىرى سوۋۇتۇلغان ئاۋستېنىتىنىڭ مۇقىملىقى ياكى پولاتنىڭ كرىتىك سوۋۇتۇش سۈرئىتى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقىنى بەلگىلىك سوۋۇتۇش شارائىتىدا پولات زاپچاسلىرىنىڭ ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىش چوڭقۇرلۇقىدىن پەرقلەندۈرۈش كېرەكلىكىنى ئالاھىدە تەكىتلەپ ئۆتۈش كېرەك. پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقى پولاتنىڭ ئۆزىنىڭ ئىچكى خۇسۇسىيىتى. ئۇ پەقەت ئۆزىنىڭ ئىچكى ئامىللىرىغا باغلىق بولۇپ، تاشقى ئامىللار بىلەن ھېچقانداق مۇناسىۋىتى يوق. پولاتنىڭ ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىش چوڭقۇرلۇقى پەقەت پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشىغىلا باغلىق ئەمەس، بەلكى ئىشلىتىلگەن ماتېرىيالغىمۇ باغلىق. ئۇ سوۋۇتۇش مۇھىتى ۋە ئىشخانا چوڭلۇقى قاتارلىق تاشقى ئامىللار بىلەن مۇناسىۋەتلىك. مەسىلەن، ئوخشاش ئاۋستېنىزلاشتۇرۇش شارائىتىدا، ئوخشاش پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقى ئوخشاش، ئەمما سۇدا سوۋۇتۇشنىڭ ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىش چوڭقۇرلۇقى مايدا سوۋۇتۇشنىڭكىدىن چوڭ، كىچىك زاپچاسلار مايدا سوۋۇتۇشنىڭكىدىن كىچىك. چوڭ زاپچاسلارنىڭ ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىش چوڭقۇرلۇقى چوڭ. بۇنى سۇدا سوۋۇتۇشنىڭ مايدا سوۋۇتۇشنىڭكىدىن يۇقىرى قاتتىقلىشىشچانلىقى بار دېيىشكە بولمايدۇ. كىچىك زاپچاسلارنىڭ چوڭ زاپچاسلارغا قارىغاندا يۇقىرى قاتتىقلىشىشچانلىقى بار دېيىشكە بولمايدۇ. پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقىنى باھالاش ئۈچۈن، ئىشخانا شەكلى، چوڭلۇقى، سوۋۇتۇش مۇھىتى قاتارلىق تاشقى ئامىللارنىڭ تەسىرىنى يوقىتىش كېرەكلىكىنى كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا، قاتتىقلىشىش ۋە قاتتىقلىشىش ئىككى خىل ئۇقۇم بولغاچقا، قاتتىقلىقى يۇقىرى پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقى يۇقىرى بولۇشى ناتايىن؛ قاتتىقلىقى تۆۋەن پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقىمۇ يۇقىرى بولۇشى مۇمكىن.

2. قاتتىقلىشىشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ئاۋستېنىتنىڭ مۇقىملىقىغا باغلىق. دەرىجىدىن تاشقىرى سوۋۇتۇلغان ئاۋستېنىتنىڭ مۇقىملىقىنى ياخشىلايدىغان، C ئەگرى سىزىقىنى ئوڭغا يۆتكىيەلەيدىغان ۋە شۇنىڭ بىلەن مۇھىم سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىدىغان ھەر قانداق ئامىل يۇقىرى پولاتنىڭ قاتتىقلىقىنى ياخشىلىيالايدۇ. ئاۋستېنىتنىڭ مۇقىملىقى ئاساسلىقى ئۇنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى، دانچە چوڭلۇقى ۋە تەركىبىنىڭ بىردەكلىكىگە باغلىق بولۇپ، بۇلار پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ۋە قىزىتىش شارائىتى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

3. قاتتىقلىشىشنى ئۆلچەش ئۇسۇلى

پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقىنى ئۆلچەشنىڭ نۇرغۇن ئۇسۇللىرى بار، ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغانلىرى كرىتىك دىئامېتىر ئۆلچەش ئۇسۇلى ۋە ئاخىرقى قاتتىقلىشىش سىنىقى ئۇسۇلى.

(1) كرىتىك دىئامېتىر ئۆلچەش ئۇسۇلى

پولات بەلگىلىك بىر مۇھىتتا كۆيدۈرۈلگەندىن كېيىن، يادروسى بارلىق مارتېنسىت ياكى %50 مارتېنسىت قۇرۇلمىسىغا ئېرىشكەندىكى ئەڭ چوڭ دىئامېتىر مۇھىم دىئامېتىر دەپ ئاتىلىدۇ، بۇ Dc بىلەن ئىپادىلىنىدۇ. مۇھىم دىئامېتىرنى ئۆلچەش ئۇسۇلى ھەر خىل دىئامېتىرلىق بىر قاتار يۇمىلاق تاياقچىلارنى ياساش، كۆيدۈرۈلگەندىن كېيىن، ھەر بىر ئۈلگە بۆلىكىدىكى دىئامېتىر بويىچە تارقالغان قاتتىقلىق U ئەگرى سىزىقىنى ئۆلچەش ۋە ئوتتۇرىسىدا يېرىم مارتېنسىت قۇرۇلمىسى بار تاياقچىنى تېپىشتىن ئىبارەت. يۇمىلاق تاياقچىنىڭ دىئامېتىرى بۇ مۇھىم دىئامېتىر. مۇھىم دىئامېتىر قانچە چوڭ بولسا، پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

(2) ئاخىرقى سۈزۈش سىنىقى ئۇسۇلى

ئاخىرقى سوۋۇتۇش سىنىقى ئۇسۇلىدا ئۆلچەملىك چوڭلۇقتىكى ئاخىرقى سوۋۇتۇلغان ئەۋرىشكا (F25mm×100mm) ئىشلىتىلىدۇ. ئاۋستېنىزاتسىيەدىن كېيىن، ئەۋرىشكىنىڭ بىر ئۇچىغا ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەردە سۇ پۈركۈلۈپ سوۋۇتۇلىدۇ. سوۋۇغاندىن كېيىن، قاتتىقلىق ئوق يۆنىلىشى بويىچە - سۇ بىلەن سوۋۇتۇلغان ئۇچىدىن باشلاپ ئۆلچەنىدۇ. ئارىلىق مۇناسىۋىتى ئەگرى سىزىقىنى سىناق قىلىش ئۇسۇلى. ئاخىرقى قاتۇرۇش سىنىقى ئۇسۇلى پولاتنىڭ قاتۇرۇشچانلىقىنى بەلگىلەش ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى. ئۇنىڭ ئەۋزەللىكى ئىشلىتىشنىڭ ئاددىيلىقى ۋە قوللىنىش دائىرىسىنىڭ كەڭلىكى.

4. بېسىم، دېفورماسىيە ۋە يېرىلىشنى پەسەيتىش

(1) ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ سوۋۇتۇش جەريانىدىكى ئىچكى بېسىمى

ئىشلەنگەن بۇيۇم سوۋۇتۇش مۇھىتىدا تېز سوۋۇتۇلغاندا، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ بەلگىلىك چوڭلۇقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش كوئېففىتسېنتىمۇ بەلگىلىك قىممەت بولغاچقا، سوۋۇتۇش جەريانىدا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئىچكى قىسمىدا بەلگىلىك تېمپېراتۇرا گرادىيېنتى كۆرۈلىدۇ. يۈزەكى تېمپېراتۇرا تۆۋەن، يادرو تېمپېراتۇرىسى يۇقىرى، يۈزەكى ۋە يادرو تېمپېراتۇرىسى يۇقىرى بولىدۇ. تېمپېراتۇرا پەرقى بار. ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ سوۋۇتۇش جەريانىدا، يەنە ئىككى خىل فىزىكىلىق ھادىسە بار: بىرى ئىسسىقلىق كېڭىيىشى، تېمپېراتۇرا تۆۋەنلىگەندە، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ سىزىق ئۇزۇنلۇقى قىسقىرايدۇ؛ يەنە بىرى تېمپېراتۇرا مارتېنسىت ئۆزگىرىش نۇقتىسىغا چۈشكەندە ئاۋستېنىتنىڭ مارتېنسىتقا ئۆزگىرىشى، بۇ خاس ھەجىمنى ئاشۇرىدۇ. سوۋۇتۇش جەريانىدا تېمپېراتۇرا پەرقى سەۋەبىدىن، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ كېسىشمە يۈزىدىكى ھەر خىل قىسىملاردا ئىسسىقلىق كېڭىيىش مىقدارى ئوخشىمايدۇ، ھەمدە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ھەر خىل قىسىملىرىدا ئىچكى بېسىم پەيدا بولىدۇ. ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئىچىدە تېمپېراتۇرا پەرقىنىڭ مەۋجۇت بولۇشى سەۋەبىدىن، تېمپېراتۇرا مارتېنسىت پەيدا بولغان نۇقتىدىن تېزراق چۈشىدىغان قىسىملارمۇ بولۇشى مۇمكىن. ئۆزگىرىش، ھەجىم كېڭىيىدۇ، تېمپېراتۇرىسى يۇقىرى بولغان قىسىملار يەنىلا نۇقتىدىن يۇقىرى بولۇپ، يەنىلا ئاۋستېنىت ھالىتىدە تۇرىدۇ. بۇ ئوخشىمىغان قىسىملارمۇ مەلۇم ھەجىم ئۆزگىرىشىدىكى پەرقلەر تۈپەيلىدىن ئىچكى بېسىمنى پەيدا قىلىدۇ. شۇڭا، سوۋۇتۇش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىدا ئىككى خىل ئىچكى بېسىم پەيدا بولۇشى مۇمكىن: بىرى ئىسسىقلىق بېسىمى؛ يەنە بىرى توقۇلمىلارنىڭ بېسىمى.

ئىچكى بېسىمنىڭ مەۋجۇت بولۇش ۋاقتىغا ئاساسەن، ئۇنى يەنە دەرھال بېسىم ۋە قالدۇق بېسىم دەپ ئايرىشقا بولىدۇ. سوۋۇتۇش جەريانىدا مەلۇم بىر ۋاقىتتا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ پەيدا قىلغان ئىچكى بېسىمى دەرھال بېسىم دەپ ئاتىلىدۇ؛ ئىشلەنگەن بۇيۇم سوۋۇغاندىن كېيىن، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئىچىدە قالغان بېسىمى قالدۇق بېسىم دەپ ئاتىلىدۇ.

ئىسسىقلىق بېسىمى دېگىنىمىز، ئىشلەنگەن بۇيۇم قىزىتىلغاندا (ياكى سوۋۇغاندا)، ئۇنىڭ ھەر قايسى قىسىملىرىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان مۇقىمسىز ئىسسىقلىق كېڭىيىشى (ياكى سوغۇق قىسقىرىشى) سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان بېسىمنى كۆرسىتىدۇ.

ئەمدى قاتتىق سىلىندىرنى مىسال قىلىپ، ئۇنىڭ سوۋۇتۇش جەريانىدا ئىچكى بېسىمنىڭ شەكىللىنىشى ۋە ئۆزگىرىش قائىدىلىرىنى كۆرسىتىپ بېرىڭ. بۇ يەردە پەقەت ئوق يۆنىلىشىدىكى بېسىم مۇھاكىمە قىلىنىدۇ. سوۋۇتۇشنىڭ باشلىنىشىدا، يۈزە تېز سوۋۇيدىغان بولغاچقا، تېمپېراتۇرا تۆۋەن بولىدۇ ۋە كۆپ قىسقىرايدۇ، يادرو سوۋۇغاندا تېمپېراتۇرا يۇقىرى بولىدۇ ۋە قىسقىراش كىچىك بولىدۇ. نەتىجىدە، يۈزە ۋە ئىچكى قىسىم ئۆزئارا چەكلىنىپ، يۈزەدە تارتىش كۈچى پەيدا بولىدۇ، يادرو بېسىم ئاستىدا بولىدۇ. سوۋۇتۇش داۋاملاشقاندا، ئىچكى ۋە تاشقى قىسىمنىڭ تېمپېراتۇرا پەرقى ئاشىدۇ، ئىچكى بېسىممۇ شۇنىڭغا ئاساسەن ئاشىدۇ. بۇ تېمپېراتۇرىدا بېسىم ئېشىپ، ئېگىلىش كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەندە، سۇلياۋ شەكىل ئۆزگىرىشى يۈز بېرىدۇ. يۈرەكنىڭ قېلىنلىقى يۈزەنىڭكىدىن يۇقىرى بولغاچقا، يۈرەك ھەمىشە ئالدى بىلەن ئوق يۆنىلىشىدە قىسقىرايدۇ. سۇلياۋ شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ نەتىجىسىدە، ئىچكى بېسىم ئېشىپ كەتمەيدۇ. بەلگىلىك بىر ۋاقىتقىچە سوۋۇغاندىن كېيىن، يۈزە تېمپېراتۇرىسىنىڭ تۆۋەنلىشى ئاستا-ئاستا ئاستىلايدۇ، ئۇنىڭ قىسقىرىشىمۇ ئاستا-ئاستا تۆۋەنلەيدۇ. بۇ ۋاقىتتا، يادرو يەنىلا قىسقىراۋاتىدۇ، شۇڭا يۈزەدىكى تارتىش كۈچى ۋە يادرودىكى بېسىم ئاستا-ئاستا يوقىلىپ كەتكۈچە تۆۋەنلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، سوۋۇتۇش داۋاملاشقاندا، يۈزەكى نەملىك بارغانسېرى تۆۋەنلەيدۇ، قىسقىراش مىقدارى بارغانسېرى ئازىيىدۇ، ھەتتا قىسقىراشنى توختىتىدۇ. يادرودىكى تېمپېراتۇرا يەنىلا يۇقىرى بولغاچقا، ئۇ داۋاملىق قىسقىرايدۇ، ئاخىرىدا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزىدە بېسىم كۈچى شەكىللىنىدۇ، يادرودا بولسا تارتىش كۈچى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، تېمپېراتۇرا تۆۋەن بولغاچقا، سۇلياۋ شەكىللىنىش ئاسان ئەمەس، شۇڭا بۇ بېسىم سوۋۇتۇش داۋاملاشقاندا ئاشىدۇ. ئۇ داۋاملىق ئېشىپ، ئاخىرىدا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئىچىدە قالدۇق كۈچ سۈپىتىدە قالىدۇ.

كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، سوۋۇتۇش جەريانىدىكى ئىسسىقلىق بېسىمى دەسلەپتە يۈزەكى قەۋەتنىڭ سوزۇلۇشى ۋە يادرونىڭ سىقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، قالغان قالدۇق بېسىم بولسا سىقىلىدىغان يۈزەكى قەۋەت ۋە سوزۇلغان يادرو.

خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا، سوۋۇتۇش جەريانىدا پەيدا بولغان ئىسسىقلىق بېسىمى سوۋۇتۇش جەريانىدا كېسىشمە تېمپېراتۇرا پەرقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. سوۋۇتۇش سۈرئىتى ۋە كېسىشمە تېمپېراتۇرا پەرقى قانچە چوڭ بولسا، پەيدا بولغان ئىسسىقلىق بېسىمى شۇنچە چوڭ بولىدۇ. ئوخشاش سوۋۇتۇش مۇھىتى شارائىتىدا، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى قانچە يۇقىرى بولسا، چوڭلۇقى شۇنچە چوڭ بولسا، پولاتنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى شۇنچە كىچىك بولسا، ئىشلەنگەن بۇيۇم ئىچىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى شۇنچە چوڭ بولىدۇ ۋە ئىسسىقلىق بېسىمى شۇنچە چوڭ بولىدۇ. ئەگەر ئىشلەنگەن بۇيۇم يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تەكشى سوۋۇتىلمىسا، ئۇ بۇرمىلىنىپ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ. ئەگەر ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ سوۋۇتۇش جەريانىدا پەيدا بولغان دەرھال تارتىش بېسىمى ماتېرىيالنىڭ تارتىش كۈچىدىن چوڭ بولسا، سوۋۇتۇش يېرىقلىرى پەيدا بولىدۇ.

باسقۇچ ئۆزگىرىش بېسىمى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ھەر قايسى قىسىملىرىدىكى باسقۇچ ئۆزگىرىشىنىڭ ئوخشىماسلىقى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان بېسىمنى كۆرسىتىدۇ، بۇ يەنە توقۇلما بېسىمى دەپمۇ ئاتىلىدۇ.

سوۋۇتۇش ۋە تېز سوۋۇتۇش جەريانىدا، يۈزەكى قەۋەت Ms نۇقتىسىغىچە سوۋۇغاندا، مارتېنسىت ئۆزگىرىشى يۈز بېرىدۇ ۋە ھەجىم كېڭىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ھازىرغىچە ئۆزگىرىشكە باشلىمىغان يادرونىڭ توسۇلۇشى سەۋەبىدىن، يۈزەكى قەۋەت بېسىم كۈچى پەيدا قىلىدۇ، يادرو بولسا سوزۇلۇش كۈچى بولىدۇ. بېسىم يېتەرلىك چوڭ بولغاندا، ئۇ دېفورماتسىيەنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يادرو Ms نۇقتىسىغىچە سوۋۇغاندا، ئۇ يەنە مارتېنسىت ئۆزگىرىشىنى باشتىن كەچۈرىدۇ ۋە ھەجىم كېڭىيىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، تۆۋەن سۇيۇقلۇق ۋە يۇقىرى كۈچلۈكلۈك بىلەن ئۆزگەرتىلگەن يۈزەكى قەۋەتنىڭ چەكلىمىسى سەۋەبىدىن، ئۇنىڭ ئاخىرقى قالدۇق كۈچى يۈزەكى تارتىش شەكلىدە بولىدۇ، يادرو بېسىم ئاستىدا قالىدۇ. فازا ئۆزگىرىش كۈچىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە ئاخىرقى ھالىتىنىڭ ئىسسىقلىق كۈچىنىڭ پۈتۈنلەي زىت ئىكەنلىكىنى كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ. ئۇنىڭ ئۈستىگە، فازا ئۆزگىرىش كۈچى تۆۋەن سۇيۇقلۇق ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا يۈز بېرىدىغان بولغاچقا، بۇ ۋاقىتتا دېفورماتسىيە قىيىن، شۇڭا فازا ئۆزگىرىش كۈچىنىڭ ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

باسقۇچ ئۆزگىرىش بېسىمىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار. مارتېنسىت ئۆزگىرىش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسىدە پولاتنىڭ سوۋۇتۇش سۈرئىتى قانچە تېز بولسا، پولات پارچىسىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى شۇنچە چوڭ بولىدۇ، پولاتنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى شۇنچە ناچار بولىدۇ، مارتېنسىتنىڭ خاس ھەجىمى قانچە چوڭ بولسا، باسقۇچ ئۆزگىرىش بېسىمى شۇنچە چوڭ بولىدۇ. ئۇ قانچە چوڭ بولسا، باسقۇچ ئۆزگىرىش بېسىمى پولاتنىڭ تەركىبى ۋە پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقى بىلەنمۇ مۇناسىۋەتلىك. مەسىلەن، يۇقىرى كاربونلۇق يۇقىرى قېتىشما پولات يۇقىرى كاربون مىقدارى سەۋەبىدىن مارتېنسىتنىڭ خاس ھەجىمىنى ئاشۇرىدۇ، بۇ پولاتنىڭ باسقۇچ ئۆزگىرىش بېسىمىنى ئاشۇرۇشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن، كاربون مىقدارى ئاشقانسېرى، Ms نۇقتىسى تۆۋەنلەيدۇ، ۋە سوۋۇغاندىن كېيىن كۆپ مىقداردا ساقلىنىپ قالغان ئاۋستېنىت بولىدۇ. ئۇنىڭ ھەجىمى كېڭىيىشى ئازىيىدۇ، قالغان بېسىم تۆۋەن بولىدۇ.

(2) ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ سوۋۇتۇش جەريانىدا شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى

سوۋۇتۇش جەريانىدا، ئىشلەنگەن بۇيۇمدا ئىككى خىل ئاساسلىق دېفورماسىيە بار: بىرى، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ گېئومېتىرىيەلىك شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى بولۇپ، ئۇ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى سۈپىتىدە ئىپادىلىنىدۇ، بۇ كۆپىنچە سوۋۇتۇش بېسىمى سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدىغان بۇرۇلۇش دېفورماسىيەسى دەپ ئاتىلىدۇ؛ يەنە بىرى، ھەجىم دېفورماسىيەسى بولۇپ، ئۇ ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ھەجىمىنىڭ نىسبەت بويىچە كېڭىيىشى ياكى قىسقىرىشى سۈپىتىدە ئىپادىلىنىدۇ، بۇ باسقۇچ ئۆزگىرىشى جەريانىدا خاس ھەجىمنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ.

بۇرۇلۇش دېفورماسىيەسى يەنە شەكىل دېفورماسىيەسى ۋە بۇرۇلۇش دېفورماسىيەسىنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇرۇلۇش دېفورماسىيەسى ئاساسلىقى ئىشلەنگەن بۇيۇمنى قىزىتىش جەريانىدا ئوچاققا توغرا قويماسلىق، ياكى سوۋۇتۇشتىن بۇرۇن دېفورماسىيەنى تۈزەتكەندىن كېيىن شەكىللەندۈرۈش بىر تەرەپ قىلىنماسلىق، ياكى ئىشلەنگەن بۇيۇم سوۋۇغاندا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ھەر قايسى قىسىملىرىنىڭ تەكشى سوۋۇماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ دېفورماسىيەنى كونكرېت ئەھۋاللارغا ئاساسەن تەھلىل قىلىپ ھەل قىلغىلى بولىدۇ. تۆۋەندە ئاساسلىقى ھەجىم دېفورماسىيەسى ۋە شەكىل دېفورماسىيەسى مۇھاكىمە قىلىنىدۇ.

1) سۈزۈش دېفورماسىيەسىنىڭ سەۋەبلىرى ۋە ئۇنىڭ ئۆزگىرىش قائىدىلىرى

قۇرۇلما ئۆزگىرىشىدىن كېلىپ چىققان ھەجىم دېفورماسىيەسى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ سوۋۇتۇشتىن بۇرۇنقى قۇرۇلما ھالىتى ئادەتتە پېئارلىت، يەنى فېررىت ۋە سېمونىتنىڭ ئارىلاشما قۇرۇلمىسى، سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن بولسا مارتېنسىت قۇرۇلمىسى بولىدۇ. بۇ توقۇلمىلارنىڭ ئوخشىمايدىغان ئالاھىدە ھەجىمى سوۋۇتۇشتىن بۇرۇن ۋە كېيىن ھەجىم ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، دېفورماسىيەنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ دېفورماسىيە پەقەت ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ماس ھالدا كېڭىيىشى ۋە قىسقىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، شۇڭا ئۇ ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ شەكلىنى ئۆزگەرتمەيدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن قۇرۇلمىدا مارتېنسىت قانچە كۆپ بولسا ياكى مارتېنسىتتىكى كاربون مىقدارى قانچە يۇقىرى بولسا، ئۇنىڭ ھەجىم كېڭىيىشى شۇنچە چوڭ بولىدۇ، ساقلىنىپ قالغان ئاۋستېنىت مىقدارى قانچە كۆپ بولسا، ھەجىم كېڭىيىشى شۇنچە ئاز بولىدۇ. شۇڭا، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا مارتېنسىت ۋە قالغان مارتېنسىتنىڭ نىسبىي مىقدارىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ھەجىم ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ. ئەگەر توغرا كونترول قىلىنسا، ھەجىم كېڭىيىپ كەتمەيدۇ ياكى كىچىكلەپ كەتمەيدۇ.

ئىسسىقلىق بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان شەكىل دېفورماسىيەسى ئىسسىقلىق بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان دېفورماسىيە پولات زاپچاسلارنىڭ ئېگىلىش كۈچى تۆۋەن، سۇيۇقلۇقى يۇقىرى، يۈزى تېز سوۋۇيدىغان ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئىچى بىلەن سىرتىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى ئەڭ چوڭ بولغان يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق رايونلاردا يۈز بېرىدۇ. بۇ ۋاقىتتا، دەرھال كۆرۈلىدىغان ئىسسىقلىق بېسىمى يۈزەكى تارتىلىش بېسىمى ۋە يادرو سىقىلىش بېسىمى. بۇ ۋاقىتتا يادرو تېمپېراتۇرىسى يۇقىرى بولغاچقا، ئېگىلىش كۈچى يۈزەكىدىن خېلىلا تۆۋەن بولىدۇ، شۇڭا ئۇ كۆپ يۆنىلىشلىك سىقىلىش بېسىمىنىڭ تەسىرىدە دېفورماسىيە سۈپىتىدە ئىپادىلىنىدۇ، يەنى كۇب يۆنىلىشى جەھەتتىن شار شەكىللىك بولىدۇ. كۆپ خىل. نەتىجىدە چوڭراق سىلىندىر كىچىكلەيدۇ، كىچىكرەك سىلىندىر كېڭىيىدۇ. مەسىلەن، ئۇزۇن سىلىندىر ئۇزۇنلۇق يۆنىلىشىدە قىسقارىدۇ ۋە دىئامېتىر يۆنىلىشىدە كېڭىيىدۇ.

توقۇلما بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان شەكىل دېفورماسىيەسى توقۇلما بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان دېفورماسىيە توقۇلما بېسىمى ئەڭ يۇقىرى بولغان دەسلەپكى پەيتتە يۈز بېرىدۇ. بۇ ۋاقىتتا، كېسىشمە تېمپېراتۇرا پەرقى چوڭ، يادرو تېمپېراتۇرىسى يۇقىرى، يەنىلا ئاۋستېنىت ھالىتىدە بولىدۇ، سۇلياۋلىقى ياخشى، ئېقىش كۈچى تۆۋەن بولىدۇ. دەرھال پەيدا بولىدىغان توقۇلما بېسىمى يۈزەكى سىقىلىش بېسىمى ۋە يادرونىڭ تارتىلىش بېسىمى. شۇڭا، دېفورماسىيە كۆپ يۆنىلىشلىك تارتىلىش بېسىمى تەسىرىدە يادرونىڭ ئۇزىرىشى سۈپىتىدە ئىپادىلىنىدۇ. نەتىجىدە، توقۇلما بېسىمى تەسىرىدە، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ چوڭ تەرىپى ئۇزىرايدۇ، كىچىك تەرىپى قىسقارىدۇ. مەسىلەن، ئۇزۇن سىلىندىردا توقۇلما بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان دېفورماسىيە ئۇزۇنلۇقىنىڭ ئۇزىرىشى ۋە دىئامېتىرىنىڭ قىسقىرىشىدۇر.

5.3-جەدۋەلدە ھەر خىل تىپىك پولات زاپچاسلارنىڭ سوۋۇتۇش دېفورماسىيەسى قائىدىلىرى كۆرسىتىلدى.

2) سوۋۇتۇش دېفورماسىيەسىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

سوۋۇتۇش دېفورماسىيەسىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار ئاساسلىقى پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى، دەسلەپكى قۇرۇلمىسى، زاپچاسلارنىڭ گېئومېتىرىيەسى ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىن ئىبارەت.

3) يېرىقلارنى ئۆچۈرۈش

قىسىملاردىكى يېرىلىشلار ئاساسلىقى سوۋۇتۇش ۋە سوۋۇتۇشنىڭ ئاخىرقى باسقۇچىدا، يەنى مارتېنسىت ئۆزگىرىشى ئاساسەن تاماملانغاندىن كېيىن ياكى تولۇق سوۋۇغاندىن كېيىن يۈز بېرىدۇ، چۈنكى قىسىملاردىكى سوزۇلۇش كۈچى پولاتنىڭ سۇنۇش كۈچىدىن ئېشىپ كېتىدۇ. يېرىلىشلار ئادەتتە ئەڭ چوڭ سوزۇلۇش دېفورماسىيەسىنىڭ يۆنىلىشىگە تىك بولىدۇ، شۇڭا قىسىملاردىكى ھەر خىل يېرىلىش شەكىللىرى ئاساسلىقى بېسىمنىڭ تارقىلىش ھالىتىگە باغلىق.

كۆپ ئۇچرايدىغان سوۋۇتۇش يېرىقلىرىنىڭ تۈرلىرى: ئۇزۇنلۇق (ئوقلۇق) يېرىقلار ئاساسلىقى ماتېرىيالنىڭ تانگېنسىئال تارتىش كۈچى ماتېرىيالنىڭ سۇنۇش كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەندە پەيدا بولىدۇ؛ كۆندۈلمە يېرىقلار زاپچاسنىڭ ئىچكى يۈزىدە شەكىللەنگەن چوڭ ئوقلۇق تارتىش كۈچى ماتېرىيالنىڭ سۇنۇش كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەندە ھاسىل بولىدۇ. يېرىقلار؛ تور يېرىقلىرى يۈزدىكى ئىككى ئۆلچەملىك تارتىش كۈچىنىڭ تەسىرىدە ھاسىل بولىدۇ؛ سويۇلۇش يېرىقلىرى ناھايىتى نېپىز قاتتىقلاشقان قەۋەتتە پەيدا بولىدۇ، بۇ بېسىمنىڭ كەسكىن ئۆزگىرىشى ۋە ئارتۇقچە تارتىش كۈچى رادىئاتسىيە يۆنىلىشىدە تەسىر كۆرسەتكەندە پەيدا بولۇشى مۇمكىن. يېرىق تۈرى.

ئۇزۇنلۇقتىكى يېرىقلار يەنە ئوق يۆنىلىشىدىكى يېرىقلار دەپمۇ ئاتىلىدۇ. يېرىقلار زاپچاسنىڭ يۈزىگە يېقىن ئەڭ چوڭ تارتىش كۈچىدە پەيدا بولىدۇ ۋە مەركەزگە قاراپ بەلگىلىك چوڭقۇرلۇققا ئىگە بولىدۇ. يېرىقلارنىڭ يۆنىلىشى ئادەتتە ئوققا پاراللېل بولىدۇ، ئەمما زاپچاستا كۈچ مەركەزلەشكەندە ياكى ئىچكى قۇرۇلما نۇقسانلىرى بولغاندا يۆنىلىش ئۆزگىرىشى مۇمكىن.

ئىشلەنگەن بۇيۇم تولۇق سۈمۈرۈلگەندىن كېيىن، ئۇزۇنلۇق يېرىلىشلار ئاسانلا پەيدا بولىدۇ. بۇ سۈمۈرۈلگەن بۇيۇمنىڭ يۈزىدىكى چوڭ تانگېنسىئال تارتىش كۈچى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. پولاتنىڭ كاربون مىقدارى ئاشقانسېرى، ئۇزۇنلۇق يېرىلىشلارنىڭ پەيدا بولۇش مايىللىقى ئاشىدۇ. تۆۋەن كاربونلۇق پولاتنىڭ مارتېنسىت مىقدارى ئاز، ئىسسىقلىق كۈچى كۈچلۈك بولىدۇ. يۈزىدە چوڭ قالدۇق بېسىم كۈچى بار، شۇڭا ئۇنى سۈمۈرۈش ئاسان ئەمەس. كاربون مىقدارى ئاشقانسېرى، يۈزەكى قىسىش كۈچى ئازىيىدۇ ۋە قۇرۇلما بېسىمى ئاشىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئەڭ يۇقىرى تارتىش كۈچى يۈزەكى قەۋەتكە قاراپ يۆتكىلىدۇ. شۇڭا، يۇقىرى كاربونلۇق پولات ھەددىدىن زىيادە قىزىغاندا ئۇزۇنلۇق سوۋۇيدىغان يېرىلىشلارغا ئاسان ئۇچرايدۇ.

زاپچاسلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى قالدۇق بېسىمنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تارقىلىشىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ، ئۇنىڭ سوۋۇتۇش يېرىلىش يۈزلىنىشىمۇ ئوخشىمايدۇ. ئۇزۇنلۇق يېرىقلار خەتەرلىك كېسىشمە چوڭلۇق دائىرىسى ئىچىدە سوۋۇتۇش ئارقىلىق ئاسانلا شەكىللىنىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، پولات خام ئەشياسىنىڭ توسۇلۇشى كۆپىنچە ئۇزۇنلۇق يېرىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كۆپىنچە پولات زاپچاسلار دومىلىتىش ئارقىلىق ياسالغانلىقتىن، پولاتتىكى ئالتۇن بولمىغان قوشۇلمىلار، كاربىدلار قاتارلىقلار دېفورماسىيە يۆنىلىشى بويىچە تارقىلىپ، پولاتنىڭ ئانىزوتروپىك بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن، ئەگەر قورال پولاتنىڭ قۇرۇلمىسى لېنتا شەكىللىك بولسا، سوۋۇتۇلغاندىن كېيىنكى كۆندۈلمە سۇنۇش كۈچى ئۇزۇنلۇق سۇنۇش كۈچىدىن %30 تىن %50 كىچە كىچىك بولىدۇ. ئەگەر پولاتتا ئالتۇن بولمىغان قوشۇلمىلار قاتارلىق بېسىم قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئامىللار بولسا، ھەتتا تانگېنسىئال بېسىم ئوق يۆنىلىشىدىكى بېسىمدىن چوڭ بولسىمۇ، تۆۋەن بېسىم شارائىتىدا ئۇزۇنلۇق يېرىقلار ئاسانلا شەكىللىنىدۇ. شۇڭلاشقا، پولاتتىكى مېتال بولمىغان قوشۇلمىلار ۋە شېكەر مىقدارىنى قاتتىق كونترول قىلىش سوۋۇتۇش يېرىقلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى مۇھىم ئامىل.

كۆندەلمە يېرىق ۋە ياي يېرىقلىرىنىڭ ئىچكى بېسىم تەقسىملىنىش خۇسۇسىيىتى تۆۋەندىكىچە: يۈزەكى بېسىمغا ئۇچرايدۇ. يۈزەكى بەلگىلىك ئارىلىقتىن ئايرىلغاندىن كېيىن، بېسىم بېسىمى چوڭ سوزۇلۇش بېسىمىغا ئۆزگىرىدۇ. يېرىق سوزۇلۇش بېسىمى رايونىدا پەيدا بولىدۇ، ئاندىن ئىچكى بېسىم پەقەت قايتا تەقسىملەنگەندە ياكى پولاتنىڭ مۇرتلىقى تېخىمۇ ئاشقاندا بۇيۇمنىڭ يۈزىگە تارقىلىدۇ.

كۆندۈلمە يېرىقلار كۆپىنچە چوڭ ئوق قىسىملىرىدا، مەسىلەن رولىك، تۇربىنا روتورى ياكى باشقا ئوق قىسىملىرىدا پەيدا بولىدۇ. يېرىقلارنىڭ ئالاھىدىلىكى شۇكى، ئۇلار ئوق يۆنىلىشىگە تىك بولۇپ، ئىچىدىن سىرتقا قاراپ سۇنۇپ كېتىدۇ. ئۇلار كۆپىنچە قاتتىقلىشىشتىن بۇرۇن شەكىللىنىدۇ ۋە ئىسسىقلىق بېسىمى سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ. چوڭ سوقۇشلاردا كۆپىنچە تۆشۈكلەر، كىرىشلەر، سوقۇش يېرىقلىرى ۋە ئاق داغلار قاتارلىق مېتاللۇرگىيەلىك كەمتۈكلۈكلەر بولىدۇ. بۇ كەمتۈكلۈكلەر ئوق يۆنىلىشىدىكى سوزۇلۇش بېسىمىنىڭ تەسىرىدە سۇنۇش ۋە سۇنۇشنىڭ باشلىنىش نۇقتىسى بولۇپ خىزمەت قىلىدۇ. قوس يېرىقلىرى ئىسسىقلىق بېسىمى سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ ۋە ئادەتتە قىسىمنىڭ شەكلى ئۆزگەرگەن قىسىملاردا قوس شەكلىدە تارقىلىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئىچىدە ياكى ئۆتكۈر گىرۋەكلەر، ئويمانلىقلار ۋە تۆشۈكلەرگە يېقىن جايدا يۈز بېرىدۇ ھەمدە قوس شەكلىدە تارقىلىدۇ. دىئامېتىرى ياكى قېلىنلىقى 80 مىللىمېتىردىن 100 مىللىمېتىرغىچە ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى بولغان يۇقىرى كاربونلۇق پولات قىسىملار سوۋۇتىلمىغاندا، يۈزىدە بېسىم كۈچى، مەركىزىدە سوزۇلۇش كۈچى كۆرۈلىدۇ. بېسىم، ئەڭ چوڭ سوزۇلۇش كۈچى قاتتىقلاشقان قەۋەتتىن قاتتىقلاشمىغان قەۋەتكە ئۆتۈش رايونىدا يۈز بېرىدۇ، بۇ رايونلاردا قوس يېرىقلىرى پەيدا بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئۆتكۈر گىرۋەكلەر ۋە بۇلۇڭلارنىڭ سوۋۇتۇش سۈرئىتى تېز بولۇپ، ھەممىسى سوۋۇيدۇ. يۇمشاق قىسىملارغا، يەنى قاتتىقلاشمىغان رايونغا ئۆتكەندە، ئەڭ چوڭ تارتىش كۈچى رايونى بۇ يەردە پەيدا بولىدۇ، شۇڭا ياي يېرىلىشلىرى ئاسانلا يۈز بېرىدۇ. ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ مىخ تۆشۈكى، ئويما ياكى مەركىزى تۆشۈكىگە يېقىن سوۋۇتۇش سۈرئىتى ئاستا، ماس كېلىدىغان قاتتىقلاشقان قەۋەت نېپىز، قاتتىقلاشقان ئۆتكۈنچى رايونغا يېقىن تارتىش كۈچى ئاسانلا ياي يېرىلىشلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

تور شەكىللىك يېرىقلار، يەنە يۈزەكى يېرىقلار دەپمۇ ئاتىلىدۇ، يۈزەكى يېرىقلار. يېرىقنىڭ چوڭقۇرلۇقى سايىز بولۇپ، ئادەتتە 0.01 ~ 1.5 مىللىمېتىر ئەتراپىدا بولىدۇ. بۇ خىل يېرىقنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكى شۇكى، يېرىقنىڭ خالىغانچە يۆنىلىشى زاپچاسنىڭ شەكلى بىلەن مۇناسىۋەتسىز. نۇرغۇن يېرىقلار بىر-بىرىگە ئۇلىنىپ تور ھاسىل قىلىدۇ ۋە كەڭ تارقالغان. يېرىق چوڭقۇرلۇقى 1 مىللىمېتىردىن چوڭ بولغاندا، تورنىڭ ئالاھىدىلىكى يوقىلىپ، تاسادىپىي يۆنىلىشلىك ياكى ئۇزۇنلۇققا تارقالغان يېرىقلارغا ئايلىنىدۇ. تور يېرىقلىرى يۈزەكى ئىككى ئۆلچەملىك تارتىش كۈچىنىڭ ھالىتى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

يۈزىدە كاربونسىزلانغان قەۋەت بار يۇقىرى كاربونلۇق ياكى كاربونلاشتۇرۇلغان پولات زاپچاسلار سوۋۇتۇش جەريانىدا تور يېرىقلىرىنى پەيدا قىلىشقا مايىل. بۇنىڭ سەۋەبى، يۈزەكى قەۋەتنىڭ كاربون مىقدارى تۆۋەن ۋە مەخسۇس ھەجىمى مارتېنسىتنىڭ ئىچكى قەۋىتىگە قارىغاندا كىچىك. سوۋۇتۇش جەريانىدا، كاربىدنىڭ يۈزەكى قەۋىتى سوزۇلۇش بېسىمىغا ئۇچرايدۇ. مېخانىكىلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا فوسفورسىزلىنىش قەۋىتى تولۇق چىقىرىۋېتىلمىگەن زاپچاسلار يۇقىرى چاستوتا ياكى ئوت يۈزى سوۋۇتۇش جەريانىدا تور يېرىقلىرىنى پەيدا قىلىدۇ. بۇنداق يېرىقلاردىن ساقلىنىش ئۈچۈن، زاپچاسلارنىڭ يۈزەكى سۈپىتىنى قاتتىق كونترول قىلىش، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئوكسىدلىنىش كەپشەرلەشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، سوۋۇتۇش قېلىپى مەلۇم ۋاقىت ئىشلىتىلگەندىن كېيىن، بوشلۇقتىكى لېنتىلار ياكى تورلاردا پەيدا بولغان ئىسسىقلىق چارچاش يېرىقلىرى ۋە سوۋۇتۇلغان زاپچاسلارنى ئۇۋىلاش جەريانىدا يېرىقلارنىڭ ھەممىسى بۇ شەكىلگە تەۋە.

يەر يۈزى قەۋىتىنىڭ ناھايىتى تار رايونىدا سويۇلۇش يېرىقلىرى پەيدا بولىدۇ. بېسىم كۈچى ئوق يۆنىلىشى ۋە تاڭگېنسىئال يۆنىلىشتە تەسىر كۆرسىتىدۇ، تارتىش كۈچى رادىئال يۆنىلىشتە يۈز بېرىدۇ. يېرىقلار بۇيۇمنىڭ يۈزىگە پاراللېل بولىدۇ. يەر يۈزى سوۋۇغاندىن ۋە كاربونلاشتۇرۇلغان زاپچاسلار سوۋۇغاندىن كېيىن قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ سويۇلۇپ كېتىشى مۇشۇنداق يېرىقلارغا تەۋە. بۇنىڭ پەيدا بولۇشى قاتتىقلاشقان قەۋەتتىكى قۇرۇلمىنىڭ تەكشى بولماسلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. مەسىلەن، قېتىشما كاربونلاشتۇرۇلغان پولات بەلگىلىك سۈرئەتتە سوۋۇغاندىن كېيىن، كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتتىكى قۇرۇلما: سىرتقى قەۋىتى ئىنتايىن نېپىز پېئارلىت + كاربىد، ئاستى قەۋىتى مارتېنسىت + قالدۇق ئاۋستېنىت، ئىچكى قەۋىتى نېپىز پېئارلىت ياكى ئىنتايىن نېپىز پېئارلىت قۇرۇلمىسى. ئاستى قەۋىتى مارتېنسىتنىڭ شەكىللىنىش مىقدارى ئەڭ چوڭ بولغاچقا، ھەجىم كېڭىيىشىنىڭ نەتىجىسى شۇكى، بېسىم كۈچى يۈز قەۋىتىگە ئوق يۆنىلىشى ۋە تاڭگېنسىئال يۆنىلىشتە تەسىر كۆرسىتىدۇ، تارتىش كۈچى رادىئال يۆنىلىشتە يۈز بېرىدۇ، ئىچكى تەرەپكە بېسىم ئۆزگىرىشى يۈز بېرىپ، بېسىم ھالىتىگە ئۆتىدۇ، سويۇلۇش يېرىقلىرى بېسىمنىڭ ئۆتكۈر ئۆزگىرىشى بولغان ئىنتايىن نېپىز رايونلاردا يۈز بېرىدۇ. ئادەتتە، يېرىقلار يۈزگە پاراللېل ھالدا ئىچىدە يوشۇرۇنۇپ تۇرىدۇ، ئېغىر ئەھۋاللاردا يۈزنىڭ سويۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئەگەر كاربونلاشتۇرۇلغان زاپچاسلارنىڭ سوۋۇتۇش سۈرئىتى تېزلەشسە ياكى تۆۋەنلىتىلسە، كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتتە بىردەك مارتېنسىت قۇرۇلمىسى ياكى ئىنتايىن نېپىز پېئارلىت قۇرۇلمىسى ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ، بۇ بۇنداق يېرىقلارنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، يۇقىرى چاستوتا ياكى ئوت ئۆچۈرۈش يۈزەكى جەريانىدا، يۈزە كۆپىنچە قىزىپ كېتىدۇ، قاتتىقلاشقان قەۋەتتىكى قۇرۇلمىنىڭ بىر خىل ئەمەسلىكى ئاسانلا بۇنداق يۈزەكى يېرىقلارنى پەيدا قىلىدۇ.

مىكرو يېرىقلار يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان تۆت يېرىقتىن پەرقلىنىدۇ، چۈنكى ئۇلار مىكرو بېسىم سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ. يۇقىرى كاربونلۇق قورال پولات ياكى كاربونلاشتۇرۇلغان ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى سوۋۇتۇش، قىزىتىش ۋە سىلىقلاشتىن كېيىن پەيدا بولغان دانىچىلار ئارا يېرىقلار، شۇنداقلا سوۋۇتۇلغان زاپچاسلارنى ۋاقتىدا تېمپېراتۇرالىماسلىقتىن كېلىپ چىققان يېرىقلار، بۇلارنىڭ ھەممىسى پولاتتىكى مىكرو يېرىقلارنىڭ مەۋجۇتلۇقى ۋە كېيىن كېڭىيىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

مىكرو يېرىقلارنى مىكروسكوپ ئاستىدا تەكشۈرۈش كېرەك. ئۇلار ئادەتتە دەسلەپكى ئاۋستېنىت دانچىلىرى چېگرىسىدا ياكى مارتېنسىت يوپۇرمىقىنىڭ تۇتاشقان جايىدا پەيدا بولىدۇ. بەزى يېرىقلار مارتېنسىت يوپۇرمىقىنى تېشىپ ئۆتىدۇ. تەتقىقاتلار شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، مىكرو يېرىقلار پارچىلىنىپ كەتكەن قوش مارتېنسىتتا كۆپ ئۇچرايدۇ. سەۋەبى، پارچىلىنىپ كەتكەن مارتېنسىت يۇقىرى سۈرئەتتە ئۆسكەندە بىر-بىرىگە سوقۇلۇپ، يۇقىرى بېسىم پەيدا قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، قوش مارتېنسىتنىڭ ئۆزى موزلۇق بولۇپ، سۇلياۋ دېفورماتسىيە ھاسىل قىلالمايدۇ، بېسىمنى يېنىكلىتىدۇ، شۇڭا ئاسانلا مىكرو يېرىقلارنى پەيدا قىلىدۇ. ئاۋستېنىت دانچىلىرى قېلىن بولۇپ، مىكرو يېرىقلارغا بولغان سەزگۈرلۈك ئاشىدۇ. پولاتتا مىكرو يېرىقلارنىڭ بولۇشى سۈمۈرۈلگەن قىسىملارنىڭ چىدامچانلىقى ۋە سۇلياۋلىقىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىپ، قىسىملارنىڭ بالدۇر بۇزۇلۇشىنى (سىنىشىنى) كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

يۇقىرى كاربونلۇق پولات زاپچاسلاردا مىكرو يېرىقلارنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش، نېپىز مارتېنسىت قۇرۇلمىسىغا ئېرىشىش ۋە مارتېنسىتتىكى كاربون مىقدارىنى ئازايتىش قاتارلىق تەدبىرلەرنى قوللىنىشقا بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، قىزىتىشتىن كېيىن ۋاقتىدا تېتىتقۇ قويۇش ئىچكى بېسىمنى ئازايتىشنىڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى. سىناقلار شۇنى ئىسپاتلىدىكى، 200 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يېتەرلىك تېتىتقۇ ئىشلەتكەندىن كېيىن، يېرىقلاردا چۆككەن كاربىدلار يېرىقلارنى «پەيۋەندلەش» رولىنى ئوينايدۇ، بۇ مىكرو يېرىقلارنىڭ خەۋپىنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ.

يۇقىرىدا يېرىقلارنىڭ تارقىلىش شەكلىگە ئاساسەن يېرىقلارنىڭ سەۋەبى ۋە ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى مۇھاكىمە قىلىنىدۇ. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا، يېرىقلارنىڭ تارقىلىشى پولات سۈپىتى، زاپچاس شەكلى ۋە ئىسسىق-سوغۇق پىششىقلاش تېخنىكىسى قاتارلىق ئامىللار تۈپەيلىدىن ئوخشىمايدۇ. بەزىدە يېرىقلار ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشتىن بۇرۇن مەۋجۇت بولۇپ، سوۋۇتۇش جەريانىدا تېخىمۇ كېڭىيىدۇ؛ بەزىدە ئوخشاش بىر قىسىمدا بىرلا ۋاقىتتا بىر قانچە شەكىلدىكى يېرىقلار پەيدا بولۇشى مۇمكىن. بۇ خىل ئەھۋالدا، يېرىقنىڭ مورفولوگىيىلىك ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن، يېرىق يۈزىنىڭ ماكروسكوپىيىلىك ئانالىزى، مېتاللوگرافىيەلىك تەكشۈرۈش، زۆرۈر تېپىلغاندا، خىمىيىلىك ئانالىز ۋە باشقا ئۇسۇللارنى قوللىنىپ، ماتېرىيال سۈپىتى، تەشكىلىي قۇرۇلمىسىدىن تارتىپ ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش بېسىمىنىڭ سەۋەبلىرىگىچە بولغان ئومۇميۈزلۈك ئانالىز ئېلىپ بېرىش كېرەك. يېرىقنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنى ئېنىقلاپ، ئاندىن ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى بېكىتىش كېرەك.

يېرىقلارنىڭ سۇنۇش ئانالىزى يېرىقلارنىڭ سەۋەبىنى تەھلىل قىلىشنىڭ مۇھىم ئۇسۇلى. ھەر قانداق سۇنۇق يېرىقلارنىڭ باشلىنىش نۇقتىسىغا ئىگە. يېرىقلارنى ئۆچۈرۈش ئادەتتە رادىئاتسىيە يېرىقلىرىنىڭ يىغىلىش نۇقتىسىدىن باشلىنىدۇ.

ئەگەر يېرىقنىڭ مەنبەسى زاپچاسنىڭ يۈزىدە بولسا، بۇ يېرىقنىڭ يۈزىدىكى ئارتۇقچە تارتىش كۈچىدىن كېلىپ چىققانلىقىنى بىلدۈرىدۇ. ئەگەر يۈزىدە قوشۇلۇش قاتارلىق قۇرۇلما نۇقسانلىرى بولمىسا، ئەمما ئېغىر پىچاق ئىزى، ئوكسىد قالدۇقى، پولات زاپچاسلارنىڭ ئۆتكۈر بۇلۇڭلىرى ياكى قۇرۇلما ئۆزگىرىشى قاتارلىق بېسىم قويۇقلۇقى ئامىللىرى بولسا، يېرىقلار پەيدا بولۇشى مۇمكىن.

ئەگەر يېرىقنىڭ مەنبەسى زاپچاسنىڭ ئىچىدە بولسا، ئۇ ماتېرىيال كەمتۈكلۈكلىرى ياكى ئىچكى قالدۇق سوزۇلۇش كۈچىنىڭ ئېشىپ كېتىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. نورمال سوۋۇتۇشنىڭ سۇنۇق يۈزى كۈلرەڭ ۋە نېپىز فارفور رەڭدە بولىدۇ. ئەگەر سۇنۇق يۈزى قېنىق كۈلرەڭ ۋە قوپال بولسا، بۇ قىزىپ كېتىش ياكى ئەسلى توقۇلمىنىڭ قېلىنلىقىدىن كېلىپ چىققان.

ئادەتتە، سوۋۇتۇش يېرىقىنىڭ ئەينەك قىسمىدا ئوكسىدلىنىش رەڭگى بولماسلىقى كېرەك، يېرىقنىڭ ئەتراپىدا كاربونسىزلىنىش بولماسلىقى كېرەك. يېرىقنىڭ ئەتراپىدا كاربونسىزلىنىش ياكى يېرىق قىسمىدا ئوكسىدلىنىش رەڭگى بولسا، بۇ زاپچاسنىڭ سوۋۇتۇشتىن بۇرۇن يېرىق بارلىقىنى، دەسلەپكى يېرىقلارنىڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش بېسىمىنىڭ تەسىرىدە كېڭىيىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. ئەگەر زاپچاسنىڭ يېرىقلىرىغا يېقىن جايدا ئايرىم كاربىدلار ۋە قوشۇلمىلار كۆرۈلسە، بۇ يېرىقلارنىڭ خام ماتېرىيالدىكى كاربىدلارنىڭ ئېغىر دەرىجىدە ئايرىلىشى ياكى قوشۇلمىلارنىڭ مەۋجۇتلۇقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى بىلدۈرىدۇ. ئەگەر يېرىقلار پەقەت زاپچاسنىڭ ئۆتكۈر بۇلۇڭلىرىدا ياكى شەكىل ئۆزگىرىش قىسىملىرىدا پەيدا بولسا، يۇقىرىدىكى ئەھۋالسىز، بۇ يېرىقنىڭ زاپچاسنىڭ قۇرۇلما لايىھىسىنىڭ ئەقىلگە مۇۋاپىق ئەمەسلىكى ياكى يېرىقلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنىڭ توغرا بولماسلىقى ياكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش بېسىمىنىڭ ئېشىپ كېتىشىدىن كېلىپ چىققانلىقىنى بىلدۈرىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا، خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە يۈزەكى سوۋۇتۇش جەريانىدا يېرىقلار كۆپىنچە قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ يېنىدا پەيدا بولىدۇ. قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ قۇرۇلمىسىنى ياخشىلاش ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش بېسىمىنى ئازايتىش يۈزەكى يېرىقلارنىڭ ئالدىنى ئېلىشنىڭ مۇھىم ئۇسۇللىرى.